CNC加工工藝常用解決方案 源百吉精密機械1

CNC加工內孔表面加工方法的選擇

內孔表面加工方法有鉆孔、擴孔、鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工。常用的孔加工方案，應根據被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況合理選用。

平面輪廓加工方法的選擇

平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構成，通常采用三坐標數控銑床進行兩軸半坐標加工。

蘇州源百吉精密機械有限公司是以超精密加工為平臺基礎的型企業，公司設備實力雄厚，有CNC加工中心、龍門加工中心及精密數控車床20余臺，包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢！

一個CNC加工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續工序準備好定位基準的原則。

cnc加工銑刀切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。做cnc加工的人都知道，做好銑刀切削參數的設置，是加工出合格加工件的重要環節，銑削進給量有3種表示方式：

1、每分鐘進給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量；

2、每轉進給量f(毫米/轉)，表示在銑刀每轉一轉時與工件的相對位移量；

3、每齒進給量af(毫米/齒)，表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。