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按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

軸類零件加工工藝制定原則 1、先粗后精。 2、先近后遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工。 3、先內后外：先安排內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。 4、使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 

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傳統的裝夾方法雖然可以獲得比較準確的定位，并且可以保持同軸度，不過這種方法適合其他的軸類加工，對于細長軸的加工是不太合適的，因為這種加工方式容易導致彎曲、變形。一夾一頂的裝夾方式是比較適合細長軸加工的，為了減少變形，在使用的時候采用跟刀架和中心架定位。

跟刀架是加工細長軸是比較重要的工具，使用跟刀架可以讓加工過程中抵消一定的徑向切削分力，減少因為且少過程中產生的振動而導致工件變形問題。不過在調整的時候，一定要讓其和機床中心位置保持一致。

根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：

⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。

⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度。 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般都超過直徑，在各種機械設備當中被廣泛應用，用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩跟承受載荷，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規律。

一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。