漯河大型仿古青磚窯爐廠家服務(wù)介紹「君鼎」

2.高溫倒焰窯

倒焰窯主要是以煤和油為燃料，這些燃料燃燒而獲得能量。窯爐耐高溫?zé)o機(jī)粘漆是北京志盛威華涂料獨(dú)立研究開發(fā)，擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品，耐溫可以達(dá)到1800℃。它的結(jié)構(gòu)包括3個(gè)主要部分窯體（有圓窯和矩形窯）、燃燒設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備，其內(nèi)部示意圖如圖1所示。將煤加進(jìn)燃燒室的爐柵上，一次空氣由灰坑穿過爐柵，經(jīng)過煤層與煤進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出。在火焰流經(jīng)制品時(shí)，其熱量以對流和輻射的方式傳給制品。因?yàn)榛鹧嬖诟G內(nèi)是自窯頂?shù)瓜蚋G底流動(dòng)的，所以稱為倒焰窯。

雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。整個(gè)窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。3、雙梁窯（FERCALX窯）我國冶金行業(yè)目前引進(jìn)的雙梁窯相比以上兩種窯少。助燃空氣用羅茨風(fēng)機(jī)叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個(gè)窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質(zhì)量很好。由于兩個(gè)窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運(yùn)行穩(wěn)定。

雙梁窯采用了雙向壓力系統(tǒng)（開發(fā)的為三路壓力系統(tǒng)），煅燒帶以下為正壓，煅燒帶以上為負(fù)壓。利用高速運(yùn)動(dòng)的電子能量作為熱源來加熱的電爐，又稱為電子轟擊爐。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷卻帶，使窯內(nèi)煅燒帶以下保持正壓；窯上部的廢氣通過引風(fēng)機(jī)抽出，使窯內(nèi)煅燒帶以上保持負(fù)壓。所謂三路壓力系統(tǒng)，是指在下層燒嘴梁以下2000mm處新增了抽氣梁，抽氣梁后面接高溫風(fēng)機(jī)將約500℃的熱空氣（石灰冷卻空氣冷卻石灰后變成的熱空氣）抽出送到燒嘴梁，這樣在下層燒嘴梁與抽氣梁之間形成第三路DD零壓，在這個(gè)區(qū)域基本無氣流流動(dòng)。雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料，如煤氣、油、煤粉等。

工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等，都會(huì)直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。雙梁窯的主要優(yōu)點(diǎn)是耐火材料磚型及砌筑簡單，在三種豎窯中耐火材料重量輕。在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會(huì)引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。