JH沖床廠家生產(chǎn)基地“本信息長期有效”

數(shù)控沖床適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果數(shù)控沖床工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。在我提出疑問后，使用數(shù)控沖床送料機的廠家人員告訴我，由于沖床沖壓時的震動很大，而且有時候沖針卸料不好，會拉動板料造成數(shù)控沖床送料機的移動。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，較大磨削量一般為0.1~0.3mm。

3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用多用途冷卻液。

4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

數(shù)控沖床的日常保養(yǎng)、維護作業(yè)，務必要由受過專業(yè)培訓的技術人員或具有著專業(yè)機械作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任，并按照本說明書的規(guī)則進行保養(yǎng)和維護。沖床廠家在這里列舉出常見數(shù)控沖床運用須知：

1、運用高速數(shù)控沖床作業(yè)中沖壓荷載不允許超越高速沖床的公稱壓力，長期的超負荷運用會導致曲軸、機身疲憊開裂，形成機械、人身安全事端，客戶企業(yè)應認真核算工件的沖壓力，選用適宜的機器設備。

2、高速數(shù)控沖床作業(yè)時制止一起沖壓兩條金屬料或多件資料。

3、客戶特殊要求訂造運用機械腳踏直接操縱組織是不符合安全要求。運用腳踏開關功能時，需求裝備光電維護裝置，不然形成事端由客戶擔任。

4、運用滑塊連續(xù)運轉功能時，不能用人手操作送料，有必要裝備主動送料裝置，不然形成人身事端由客戶擔任。

5、高速主動沖床在運轉過程中，制止使手或身體任何部位進入滑塊作業(yè)區(qū)域，如需求在滑塊作業(yè)區(qū)間作業(yè)的，有必要在數(shù)控沖床切斷電源及一切運動部件悉數(shù)中止情況下才干進行。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格，主要依據(jù)這些技術參數(shù)：

閉合高度與裝模高度

當沖床滑塊處于下死點時，其下端面與工作臺上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調節(jié)連桿中的調節(jié)螺桿可實現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調整。如今的數(shù)控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，數(shù)控轉塔沖床等沖床的模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同。當滑塊調整到上極限位置時，裝模高度達到較大值，為較大裝模高度；反之，當滑塊調整到下極限位置時，其裝模高度為較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調節(jié)量。

滑塊行程

滑塊行程是指滑塊從上死點下行到下死點所經(jīng)過的距離，對于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長則能沖壓高度較高的零件。數(shù)控沖床送料機主要用于鈑金加工行業(yè)，在很多使用數(shù)控沖床送料機的廠房內(nèi)，都會有很多大型用電設備。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應人于沖壓件高度的2倍。

行程次數(shù)

行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復運動于上、下死點之問的次數(shù)。行程次數(shù)對生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來確定。