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數控車床

    銑削動力頭數控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。

    數控車床的刀具在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。

     溫度條件數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。-------------------------------

操控邏輯不當導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺上海機床廠家出產的加工中心，體系是Frank.加工過程中，發現該機床X軸精度反常，精度差錯i小為0.008mm，i大為1.2mm.毛病確診：查看中，機床現已依照要求設置了G54工件坐標系。在手動輸入數據辦法操作下，以G54坐標系運轉一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待機床運轉完畢后顯現器上顯現的機械坐標值為（X軸）“-1025.243”，記錄下該數值。然后在手動辦法下，將機床點動到其他恣意方位，再次在手動輸入數據辦法操作下運轉剛才的程序段，待機床中止后，發現此時機床坐標數值顯現為“-1024.891”，同上一次履行后的數值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點動移動到不同的方位，重復履行該程序段，而顯現器上顯現的數值都有所不同（不穩定）。用百分表對X軸進行仔細查看，發現機械方位實踐差錯同數字顯現出來的差錯根本共同，從而以為毛病原因為X軸重復定位差錯過大。對X軸的反向空隙及定位精度進行查看，重新補償其差錯值，結果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數等有問題。但為什么發生如此大的差錯，卻又未呈現相應的報警信息進一步查看發現，此軸為筆直方向的軸，當X軸松開時主軸箱向下掉，形成了差錯。別的為了下降噪音能夠在數控機床的液壓體系中設備消i音器，這樣能夠有效地下降噪音。

　　毛病處理：對機床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開；而在X軸夾緊時，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調整后機床毛病得以處理。

 數控車床廠家數控車床故障：一、主機故障的診斷 對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進測試手段的“現代診斷技術”和傳統的“實用診斷技術”等。

 1、實用診斷技術 此診斷是由維護人員通過自己的感覺器i官和經驗對數控機床的故障進行診斷。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術不需要復雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。負荷試驗用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。

 2、現代診斷技術 此診斷是利用診斷儀器和數據處理對機床機械裝置的某些特征參數，如振動、噪聲和溫度等進行測量， 數控車床廠家將測量值與規定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態是否正常，從而對機械裝置的運行狀態進行預報和預測;并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。利用現代診斷技術可在機械裝置發生故障的初期，及時發現故障的部位，并進行維護，從而可避免機械零件的進一步損壞。現代診斷技術如今已得到了不斷的推廣和應用。停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效。

二、電氣系統故障的診斷  數控車床廠家對于數控車床的電氣系統的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。