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發(fā)布時(shí)間:2021-08-04 18:42  
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錘頭的材質(zhì)較常見的有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下的表面層,硬化快,加工硬化指數(shù)比其他材料高5- 7倍,大大提高了耐磨性。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。但如果你用的沖擊力不夠,或接觸應(yīng)力小,不能使快速表面硬化對(duì)高錳鋼的耐磨性,不能完全。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的抗磨性能的耐磨材料,但其韌性低,易脆裂。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道報(bào)價(jià)
錘式破碎機(jī)是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機(jī)械,而錘頭做為機(jī)械的主要易磨損件,它的好壞和使用時(shí)間直接影響著錘式破碎機(jī)的破碎效能,在工作期間,由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響,長期重復(fù)使用之后,錘頭的工作面就會(huì)取得傷害,使表面形狀出現(xiàn)變化,因此所需頻頻替換。高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料,其耐磨性遠(yuǎn)高于ZGMn13,但沖擊韌性差,因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響,尤其是厚度尺寸大的錘頭,影響更為,通過對(duì)不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知,引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷,由于缺陷的存在,使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,因此,在錘頭生產(chǎn)中,需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。首先錘式破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的,但若磨損過快,更快頻率過高,那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問題。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道報(bào)價(jià)
物料含水量過大也會(huì)對(duì)錘頭壽命有一定的影響。含水量過高,物料容易粘結(jié)成團(tuán),造成積料,加劇錘頭的磨損。錘頭重量=120N,頭部高耐磨,柄部能承受大沖擊力,柄部材料為45鋼或35鋼正火處理250~300HB,頭部材料為15Cr1MoCu高鉻鑄鐵,920~960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分。錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護(hù)簡便等優(yōu)勢(shì),但錘頭磨損快,使用壽命短,也是該機(jī)的突出問題。在實(shí)際生產(chǎn)中,提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命,不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量,而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護(hù),以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道報(bào)價(jià)