精密零部件生產廠家規格尺寸「土田精密模具」

　　降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。當正確考慮收縮量后，用基準齒輪進行簡單的齒輪對滾檢測，可用于批量生產。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　切齒加工中的措施

　　1.精密塑膠齒輪模具刀具：①對外購的精密塑膠齒輪模具刀具，全部進行檢驗，必須達到A要求，達不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具，須全部進行精鏟磨；②精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大；③m=0.3～0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀；m=1～2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1m～0.15m；④改善精密塑膠齒輪模具傳動時的齒頂干涉，在不影響精密塑膠齒輪模具強度的情況下，提高齒頂高系數，加大（0.05～0.1）m；改善刀具齒頂耐用度，避免精密塑膠齒輪模具傳動時齒根干涉。齒輪系統噪聲發生的原因主要有以下幾個方面：1、齒輪設計方面：參數選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結構不合理等。

　　2.切齒加工過程：①切齒設備由機動處每年進行一次精度檢查，達不到要求的必須檢修，特別是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內；心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；精密塑膠齒輪模具拆齒后應進行測試從多年來精密塑膠齒輪模具損壞情況看都在大精密塑膠齒輪模具壓縮機側拆齒也證明了這一點，改造前聯軸節在檢修進都是用手錘打下來，安裝間隙為負值。③加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

對于線速度較高、負荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具，可采用高阻尼、高強度的尼龍或非金屬材料制造。多聯滑移精密塑膠齒輪模具塊應設計成裝配式的，先分別單獨加工每個精密塑膠齒輪模具，然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。軸系設計高速回轉的主軸或其它質量較大的傳動軸應進行平衡，以減少運動沖擊和振動。軸的剛性與精密塑膠齒輪模具噪聲有很大關系。軸系剛性不足，將由于彎曲和扭轉振動使精密塑膠齒輪模具噪聲明顯增大，因此軸的長徑比以不超過5∶1為好。盡量不采用懸壁結構，且精密塑膠齒輪模具應安裝在靠近軸承處。潤滑方式潤滑油具有阻尼作用。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸，使振動得到衰減。因此，良好的潤滑對降低噪聲是有利的。此階段需預估精密塑膠齒輪模具幾何形狀的收縮情況，否則將造成許多已檢測合格的齒輪傳動不正?；蚋静荒苷９ぷ?。

　　精密塑膠齒輪模具該如何檢測？

　　精密塑膠齒輪模具用戶可采用CAD圖形與模制齒輪形狀進行比較的方法進行檢測。當正確考慮收縮量后，用基準齒輪進行簡單的齒輪對滾檢測，可用于批量生產。

　　1、根據設計上要求的強度指標進行機械性能檢測；2、根據圖紙要求進行外觀及結構尺寸檢查；3、根據圖紙要求進行輪齒精度檢測。

　　由此，精密塑膠齒輪模具應根據設計圖紙檢測。