云南玉米淀粉干燥機焦糖粉噴霧干燥機「多圖」

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一、濕法制粒機清洗系統簡介

濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，濕法制成的顆粒經過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在制藥工業中應用為廣泛。

在對物料進行制粒時，由于制粒的物料不同，在制粒完成一種物料后，為了保證制粒的質量和效果，需要經過清洗后才能對后一種物料進行制粒，然而現有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗，清洗后的清洗液通過出料口排出，在實際操作過程中，排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口，從而對后續制粒顆粒造成極大的影響。一、濕法混合制粒機設備優勢江蘇博鴻新型濕法混合制粒機，通過將槳葉設置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時推料片對槳葉底片鏟起的物料進行推動翻轉，達到更好的混合作用。

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一、濕法混合制粒機設備改進

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調速驅動，制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足食品、化工等行業制粒工藝的要求。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構，料缸上設有缸蓋，缸蓋上設有進料斗和進液裝置攪拌機構包括設置在料缸底部的攪拌槳和用于驅動所述攪拌槳轉動的攪拌驅動機構，制粒機構包括設置在料缸一側的制粒刀具和用于驅動制粒刀具轉動的制粒電機，制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉軸傳動連接；

攪拌槳包括槳，槳上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設有安裝部，安裝部上環形均布設有刀片部，安裝部上設有與制粒刀具的轉軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內凹的圓弧形。攪拌槳包括槳，槳上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設有冷卻腔，冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構相對的另一側設有出料機構;出料機構包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩，出料罩內安裝設有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

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一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設備概述

固體制劑制藥設備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設備都有自行的操作系統，這在生產上是可行的，但對試驗室的試生產來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設備是單機的狀態時，設備所占用的生產面積比較大；由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還產生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果。物料轉移的過程相對較遠，而且這個過程很難做到環境的防護；針對小型試驗室的試生產來說，設備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴重

2、對物料造成污染的風險非常大，每臺設備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品專利期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產過程當中，對物料和人員、環境的保護尤為重要?！粼摍C設有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯鎖裝置，使用安全可靠。這樣就要求制藥過程當中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。

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一、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變為疏松的材質。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。

3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。

濕法制粒機應用范例：

1.粉與粉之混合（均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產至密顆粒）