桐城印花機(jī)滾筒優(yōu)惠報(bào)價(jià)

造紙機(jī)械用輥筒，印花機(jī)滾筒

按尺寸來分類，有大型的如造紙機(jī)械用印花機(jī)滾筒（長度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動(dòng)流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內(nèi)） 度以內(nèi)，直徑也在159mm

按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對(duì)尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等，不一一列舉滾筒。

滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

印花機(jī)滾筒線維護(hù)技巧

眾所周知，要想讓設(shè)備更好的為人類服務(wù)，良好的維護(hù)是非常必要的。

1、設(shè)備機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤滑，是保證設(shè)備良好運(yùn)行和正常壽命的基本前提。

2、每月對(duì)滾筒軸承加潤滑油。

3、定期檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有異常的聲音；

4、每天上班生產(chǎn)前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上；每天下班前停機(jī)后，對(duì)輸送線各工作區(qū)清除因當(dāng)天工作時(shí)留下的各種廢渣。

熱軋滾滾面損傷類型

1、滾面裂紋

裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在印花機(jī)滾筒面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。不銹鋼滾筒小常識(shí)不銹鋼滾筒依據(jù)其類型挑選，慣例分為無動(dòng)力滾筒、單鏈滾筒、雙鏈滾筒、壓帶滾筒等，常選用的固定方法有繃簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

2、壓痕

主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。

3、氧化膜脫落

軋制開始，經(jīng)過一段時(shí)間燙滾后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，其對(duì)保護(hù)輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋;當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會(huì)很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會(huì)造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。由于這類自由滾筒輸送機(jī)其自身的滾筒，它是非常容易就來銜接的，中間縫隙也來輸送小件的物品，又或者是散碎的物料時(shí)，是需要來依托托盤或周轉(zhuǎn)來進(jìn)行輸送的。

印花機(jī)滾筒耐磨性的高低是由多方面的因素來決定的。

影響包膠滾筒耐磨性的主要因素有： 1、 橡膠的材質(zhì) 橡膠的材質(zhì)是影響滾筒包膠是否耐磨的重要因素，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此必須選擇滿足一定工礦條件的橡膠品種，目前市場(chǎng)上主營的包膠分為進(jìn)口橡膠和國產(chǎn)包膠，一般性工礦條件選用國產(chǎn)橡膠居多，而針對(duì)工礦條件惡劣的情況下多數(shù)選用國外進(jìn)口的高耐磨膠板。 2、 粘合強(qiáng)度 在滾筒的使用過程中，往往會(huì)受到長時(shí)間的摩擦力與向心力的作用，如果選用的粘膠劑不能有效的粘合，就會(huì)造成滾筒的提前脫膠，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機(jī)，因此粘膠劑的粘合強(qiáng)度的高低也是影響滾筒包膠是否耐磨的一個(gè)因素之一。經(jīng)長期的生產(chǎn)實(shí)際情況分析，鉻的硬度是對(duì)鏡面滾筒，耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。 3、 選用方案 選擇的包膠廠商一定要具有很好的現(xiàn)場(chǎng)分析和施工能力，能切實(shí)做到根據(jù)實(shí)際情況來選用不同厚度、硬度以及耐磨性能高的膠板，沒有切合實(shí)際的選擇往往會(huì)造成包膠的過快磨損。