河南活性炭廢氣處理技術(shù)量大從優(yōu)「宏日機(jī)械」

活性炭廢氣處理技術(shù)選型的因素

     過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按活性炭廢氣處理技術(shù)樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。計(jì)算布袋除塵設(shè)備的處置氣體量時(shí)，首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵設(shè)備的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖布袋除塵設(shè)備的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維活性炭廢氣處理技術(shù)的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。

　活性炭廢氣處理技術(shù)的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

活性炭廢氣處理技術(shù)修理應(yīng)該具有哪些技術(shù)

     因緊固不足和密封不良，引發(fā)的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；這時(shí)壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。因傳動(dòng)系統(tǒng)安裝誤差，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)“卡、碰”的修理；因設(shè)備零件損傷而導(dǎo)致的備件更換；因已有設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷，而采取的局部改進(jìn)性修理；因其他原因出現(xiàn)的零部星修理。依據(jù)活性炭廢氣處理技術(shù)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的局部缺陷，結(jié)合設(shè)備維護(hù)，同步修理與復(fù)原其技術(shù)性能的原則，科學(xué)組織小修。

除塵器得到來(lái)廣泛的應(yīng)用

    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到水平。比如新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過(guò)濾面積為11716m2。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器。

脈沖袋式除塵器的介紹

     脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過(guò)濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。

     為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量。脫硫活性炭廢氣處理技術(shù)一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。