工業超聲波清洗機的優勢如下:
徹底清潔工件死角:超聲波清洗機關于手I及其它清洗方式不能完整有效地停止清洗的工件,具有顯著的清洗效果，可徹底地到達清洗請
求、肅清復雜工件藏角死角處污漬;多種工件批量清洗:不論工件外形多么復雜,將其放入清洗液內，只需是能接觸到液體的中央,超聲波清洗作用都能到達。超聲波清洗機對外形和構造復雜的工件尤為適用;多功用清潔:超聲波清洗機可分離不同的溶劑到達不同的效果、滿足不同配套消費工藝,如:除油,除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。
單槽式超聲波清洗機關鍵由不銹鋼水槽，超聲波發作器，提溫安裝及超聲波換能器等一部分構成，在這里在其中槽體的功效是盛裝清洗液，洗泡融化掉要清洗商品產品工件上的污漬。歷經超聲波發作器造成 的電磁振蕩數據信號。發作高過25KHZ的超聲波數據信號，出示應換能器，換能器把超聲波發作器所造成 的磁感應電磁線圈震動轉換為超聲波震動，散播于清洗化合物中，在清洗液中造成 空化效應，以每秒鐘造成 數十億個1000個輪胎氣壓標準規范之上的汽泡，且汽泡經常內爆和再轉化成，汽泡內爆的整個過程中所造成 的機械能會常常地毀滅性商品產品工件表面，使污漬與商品產品工件提取，進而抵達迅速，完全清洗預期目標。我司新產品研發、設計方案、消費的單槽超聲波清洗機，選用全新升級升級超聲波專業能力，進口高'Q'值日片換能器及自主研發的耦合電路式與場效功放器發作器，具備頻率輸出平穩，應用長壽命、超聲波輸出功率強勁及機械設備方便快捷，應用方便快捷等特點。五金沖壓件，拉申件的除油，除蠟清洗；細致五金件的除油、除蠟清洗；一切工業生產生產制造全部全過程中要求除油、除灰、除蠟、防銹處理解決處理、掉漆等清洗的商品槽體選用全進口加厚型（2.0）不銹鋼板SUS304,耐酸性耐堿性耐腐蝕、產品造型設計別具一格，智能科技層次感。
影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
超聲波清洗機的構成
超聲波清洗機由以下幾部分組成:
1)超聲波系統:包括換能器和超聲波發生器。
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,脫落,且可耐受100℃～150℃的高溫。
(2)超聲波發生器:大功率超聲波發生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成,該種超聲波發生器電路先進,結構完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統。各種超聲波發生器可獨立工作,亦可多組并聯使用,以完成大規模清洗工程。
2)加熱及溫度控制系統。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制,可在適當范圍內隨意調整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經弧焊焊制而成,槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應高出換能器盒200 mm以上。
4)槽液循環過濾系統。在該系統中設有過濾器,對槽液進行動態過濾,以維持槽液的清潔度。當工件出槽,經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗,以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污,以避免其對下道槽液造成污染。
5)輸送系統:根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。
6)噴淋漂洗系統:根據被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機地結合起來。
7)烘干系統：根據被清洗工件的狀況,有的清洗機配備烘干系統,烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成溫度自動控制。
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發布時間：2021-05-18 05:15
