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結(jié)構(gòu)及原理

內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動(dòng)原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。主要由微分頭、測(cè)量觸頭和各種接長(zhǎng)桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對(duì)微分頭零位。

微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測(cè)頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測(cè)微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測(cè)量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。

接長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)：測(cè)量頭、芯桿等。

測(cè)量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

對(duì)于鋼管,精密鋼管和一些機(jī)械部件的內(nèi)孔的直徑的測(cè)量有 直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。

直接測(cè)量（用得的一種測(cè)量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，直接測(cè)量出孔徑的方法,也是的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測(cè)孔徑的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長(zhǎng)儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀(見測(cè)長(zhǎng)機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)（見比較儀）和氣動(dòng)量?jī)x等;也可采用的孔徑測(cè)量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。

①利用杠桿機(jī)構(gòu)測(cè)孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測(cè)微儀等。被測(cè)孔徑尺寸與校對(duì)環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測(cè)微儀讀出。這類測(cè)孔工具的測(cè)量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測(cè)微儀的測(cè)量度可達(dá)3～5微米。

取得的測(cè)量值

用測(cè)量?jī)x器診斷車輛狀態(tài)，其方法是檢查零件尺寸和調(diào)整狀態(tài)是否和標(biāo)準(zhǔn)值符合，并且檢查車輛或發(fā)動(dòng)機(jī)零件是否正常發(fā)揮作用。

測(cè)量前檢查要點(diǎn)：

1. 清潔被測(cè)部件和測(cè)量?jī)x器

廢物或機(jī)油可能導(dǎo)致測(cè)量值的誤差。測(cè)量前應(yīng)清潔表面。

2. 選擇適合的測(cè)量?jī)x器

按照要求的精度水平選擇測(cè)量?jī)x器。反面示例：用游標(biāo)卡尺測(cè)量活塞外徑。

3. 零校準(zhǔn)

檢查零刻度是否對(duì)準(zhǔn)其正確的位置。零校準(zhǔn)是正確測(cè)量的基礎(chǔ)。

4. 測(cè)量?jī)x器的維修

定期地進(jìn)行維修和校準(zhǔn)。如果壞了切勿使用。