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       精車工藝孔時，要始終保持切削刃的鋒利，才不容易產生讓刀，不出現錐度，要做到這一點，就要保證在一二刀內完成精車。因此選如圖5所示的硬質合金可轉位車刀。主軸套的材料是鑄鐵，在加工時刀粒的材料應選擇YG6X類硬質合金，并注意選擇合適的刀具角度。白云精加工方案服務熱線。

        在精加工兩端臺階孔時，選擇主偏角為91°～93°，副偏角為6°；取刃傾角λs為正值，切削刃鋒利；前角γ0和后角α0均取6°，提高鋒利程度的YG6X類硬質合金刀粒低速車削。使用刃口鋒利的可轉位硬質合金車刀刀片，采用小的刀尖圓弧。采用91°主偏角，因為接近90°主偏角的車孔刀具切削時產生的徑向力，同時刀片刃口產生的軸向力，所以小切削振動（見圖 5c）。白云精加工方案服務熱線。

        而“確定性”（Deterministic）超精密加工機床和可控制刀具（如金剛石刀具）能以極的空間運動軌跡直接加工成型具有光學鏡面效果的產品。具有這種性能的機床不僅使加工效率得到了極大提高，還可實現傳統方法難以加工處理的金屬基、光學晶體等材料及非球類復雜形面元件的超精密加工。白云精加工方案服務熱線。

       超精密機床的高確定性取決于對影響精度性能的各環節因素的控制。這些控制品質常常要求達到當代科技的極限，如機床運動部件（導軌、主軸等）較高的運動精度和可控性（如摩擦、阻尼品質），機床坐標測量系統較高的分辨率、測量精度和穩定性，運動伺服控制系統較高的動、靜態加工軌跡跟蹤和定位控制精度等。白云精加工方案服務熱線。

      在激光核聚變點火（美國NIF、中國神光）設施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氫鉀）晶體元件把強紅外激光倍頻成紫外激光，以發揮光開關控制的作用。這種光學系統中的KDP晶體元件為數百平方米的方形薄片。KDP晶體加工精度要求平面度、平行度達幾分之一λ波長，表面粗糙度達1~2nm。白云精加工方案服務熱線。

        KDP晶體不僅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工藝要求，目前只能采用單點金剛石飛切（單刀銑削）工藝。KDP超精密飛切加工機床是一種KDP加工的專用機床，對機床飛切工具主軸精度、直線導軌工作面的直線精度、機床穩定性和環境溫度控制要求都很高。平板顯示器背光板滾筒模具超精密加工機床和菲涅耳透鏡模具超精密加工機床。白云精加工方案服務熱線。