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發(fā)布時間:2021-08-04 21:05  
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輸送帶跑偏的基本規(guī)律
輸送帶跑偏是帶式輸送機常見的一種事故。在生產(chǎn)中人們通過實踐和探索總結(jié)出了輸送帶跑偏的基本規(guī)律,為預(yù)防和處理事故提供了可靠的依據(jù)。輸送帶跑偏的基本規(guī)律是:
(1)偏大不偏小,滾筒與托輥兩側(cè)直徑大小不一,輸送帶運行過程中就會向大的一側(cè)跑偏。
(2)偏高不偏低。支撐裝置造成輸送帶兩側(cè)不在同一個水平面上,輸送帶運行中便向高的一側(cè)跑偏。
(3)偏緊不偏松。輸送帶兩側(cè)的松緊程度不一樣,運行中輸送帶則向緊的一側(cè)跑偏。
(4)偏后不偏前。以輸送帶運行方向為準(zhǔn),托輥或滾筒不在運行方向的垂直截面上,一側(cè)后一側(cè)前,則輸送帶在運行中便會向后的一側(cè)跑偏。
山東凱慶機械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經(jīng)營型企業(yè),公司致力于節(jié)能、實用、便捷、長壽的新型輸送機及輸送帶的經(jīng)銷,為全國各地客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,為我國輸送行業(yè)的發(fā)展注力、加油。

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輸送帶是帶式輸送機的重要的組成部件之一,幾乎占整個輸送機系統(tǒng)的40%以上,同時其費用也約占整個輸送機的一半左右,在帶式輸送機系統(tǒng)中占據(jù)著舉足輕重的地位.在輸送機運行的過程中,輸送帶要承受各種大小和性質(zhì)不同的載荷作用,既要充當(dāng)承載件承載物料,又要作為傳力件傳遞力和力矩,在繞過滾筒和托輥時還要承受彎曲應(yīng)力,處于極其復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下,所以輸送帶的特性直接影響著整個輸送機系統(tǒng)的性能.

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鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩是縱向布置的,因此其縱向具有很高的抗拉強度,但是其橫向的抗拉強度卻非常低,所以鋼絲繩輸送帶時常會發(fā)生橫向斷裂.造成鋼絲繩芯輸送帶橫向斷裂的原因有很多,主要有以下幾種:(l)張力變化.輸送機在啟動,停車時,輸送帶的張力會發(fā)生比較大的突變.落料口的大塊物料落在輸送帶上產(chǎn)生的沖擊載荷也會造成輸送帶張力瞬間增大.張力的突變?nèi)菀讓?dǎo)致輸送帶的斷裂.(2)輸送帶經(jīng)常會由于各種原因發(fā)生抽芯,跑偏以及被異物劃卡現(xiàn)象,從而造成輸送帶的縱向撕裂,強度降低,進而將輸送帶扯斷.(3)腐蝕作用.輸送帶的工作環(huán)境非常惡劣,在長期的運行過程中要不停地與托輥和物料進行摩擦,膠面逐步磨損后內(nèi)部的鋼絲暴露出來,在遇水或其他介質(zhì)后鋼絲繩開始生銹,致使強度降低,進而發(fā)生橫向斷裂.(4)接頭質(zhì)量問題.輸送帶的接頭處是容易發(fā)生斷裂的薄弱環(huán)節(jié).實際中有80%以上的斷帶都發(fā)生在接頭處.質(zhì)量較好的硫化接頭其抗拉強度也不到正常帶的80%,機械接頭的抗拉強度更低,僅為正常帶的60%左右.現(xiàn)在大多數(shù)接頭都采用熱硫化接頭,硫化工藝與材料,溫度,壓力,時間等都有關(guān)系,所以任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會大大降低接頭的抗拉強度.輸送帶橫向斷裂的后果是極其嚴(yán)重的,一旦發(fā)生斷帶下滑或因逆止器失效造成的逆轉(zhuǎn)事故,就會摧毀輸送機機架,損壞設(shè)備,堵塞運輸巷道,造成長時間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟損失,甚至人員傷亡.

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山東凱慶機械有限公司生產(chǎn)的輸送帶系列產(chǎn)品有普通輸送帶、整芯阻燃輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、EP耐高溫輸送帶、耐熱輸送帶、聚酯輸送帶、尼龍輸送帶、環(huán)行輸送帶、花紋輸送帶、耐酸堿輸送帶、擋邊輸送帶、橡膠止水帶、耐油輸送帶、食品輸送帶等。
一般來說,國外帶芯型輸送帶的帶芯成型方法主要是應(yīng)用以下兩種方法實現(xiàn),其一,一般東歐國家以及俄羅斯通常是使用多環(huán)路聯(lián)合成型機的成型方法。其二,大多數(shù)的西歐國家、美國以及日本所采用的是多層復(fù)合成型機成型方法。下面我們簡述以下這兩種帶芯成型方法的生產(chǎn)工藝多環(huán)路成型技術(shù),主要是指利用膠布經(jīng)過對齊和調(diào)中心以后,通過封閉的環(huán)路的輸送線,然后將膠布送入復(fù)合輥內(nèi),進而生產(chǎn)出質(zhì)量均勻的輸送帶帶芯,多環(huán)路復(fù)合成型技術(shù)在生產(chǎn)工藝方面具有較多的優(yōu)點,如工藝簡單,自動化程度比較高等等。(4)調(diào)整滾筒調(diào)偏:輸送帶在滾筒處跑偏,檢查滾筒是否異樣或竄動,調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動,消除跑偏。多層復(fù)合技術(shù)在成型過程中需要多種成型技術(shù)加以綜合,且膠布需要經(jīng)過以下裝置才能完成成型操作,如導(dǎo)開裝置,調(diào)中心裝置,復(fù)合壓輥裝置,以及調(diào)張力裝置等,這種多層復(fù)合技術(shù)的成型方法可以使帶芯各層之間的壓力保持均勻,是輸送帶的耐用性增強。

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