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發布時間：2021-09-03 21:28
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布袋除塵器的五個優勢
布袋除塵器的五個優勢如下：
⑴在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 ⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 ⑶結構簡單，維護操作方便。 ⑷除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。除塵器價格其它裝有：電動推桿，液體控制儀，電磁閥和U型壓差計等。 ⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
布袋除塵器的效能簡析
脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵，排放濃度低，布袋除塵器漏風率小，能耗少，除塵器混合機 臥式膩粉攪拌機鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。5)、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。零配件供應我們長年向需方提供布袋除塵器的零配件，并提供相關的配套服務。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡介
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內外先進技術研制成功的脈沖袋式除塵器，是單元組合式結構，可根據用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設有預分離導向結構，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區，可實現順噴,提高清灰效果。定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩定的系統。LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運行可靠、結構緊湊、安裝維修方便的大型除塵設備。
離線清灰解決了常規脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個系列。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結構及工作原理：
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統及灰斗等組成。工作時廢氣溫度降為130'C，瞬間可達180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。電熔煉爐的除塵要求比較簡單，除塵器中的溫度通常在130-140度，特殊情況下為180度。細粉塵隨氣流轉折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經引風機后通過煙囪排入大氣。
隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內外壓差增大，增大到設定值時,PLC控制系統發出信號,執行機構開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優點：
1) 氣流渦旋打散及均布裝置:
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負擔，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置除塵器的清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質。
2) 獨立模塊設計:
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統，使風機負荷大大增加以至造成風機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個系統。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進.出口煙道上都設有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯，因此可以實現真正意義上的離線清灰，在線維修，能在不停機的基礎上維修袋除塵器。除塵器在選擇的過程中也不能將其風量選擇的過大，不然就會增加設備的投資和占地面積，這樣就會出現其資源浪費的情況，這樣不節能，合理的選擇處理風量是需要根據其經驗以及工藝情況來進行決定的。
3) 獨特的清灰系統:
該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰徹底，又不損傷濾袋。
除塵設備概況
我國靜電除塵技術已經發展成熟。 1、行業技術水平及特點 本行業技術水平及特點主要體現在以下幾個方面： （1）生物納膜抑塵被科技部、生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。 （2）云霧抑塵被科技部，云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至 后自然沉降，達到消除粉塵的目的。 （3）濕式收塵被科技部、濕式收塵技術是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。 （4）靜電除塵技術已處于成熟應用階段，但排放濃度難以達到新的控制標準要求 目前，我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了。 靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰。 （5）袋式除塵技術正處于快速發展階段 與靜電除塵技術相比，袋式除塵技術起步較晚。通過引進國外先進技術并消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨先進、完善和齊全，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分袋式除塵設備性能已達到了。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣，排放濃度已經可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用，正處于快速發展階段。 （6）電改袋及電袋復合式技術正在興起 隨著國家對工業煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰，部分原使用靜電除塵設備的企業，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為“電改袋”；同時，考慮到我國現有高溫工業煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內部分除塵設備主機制造企業采用“電袋復合式除塵”技術將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復合式除塵”。 2、行業特有的經營模式 袋式除塵器是除塵系統中的核心設備，系統設計與配置專業性強，且客戶需求的個性化程度較高，一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定制。行業內生產企業一般通過招方式獲得訂單，根據用戶需求組織產品設計、生產、安裝及調試。生產企業主要負責設計及核心部件的生產，配套件則通過向專業生產商采購方式取得；生產企業根據訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產品。在這種模式下，核心部件生產在生產企業內部進行，能夠保證對技術訣竅的控制，并按照較高的質量標準實施嚴格的質量控制流程，產品品質能夠得到有效保障，但由于產能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。 3、行業的周期性、區域性或季節性特征 隨著國家環保要求的提高，袋式除塵設備應用需求不斷擴大，本行業目前正處于穩定發展期，成長勢頭良好，不存在明顯的周期性特征。作為控制大氣污染主要的裝備制造產品——除塵設備，利用前景廣闊。作為微細粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣泛應用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20 多個行業48，下游各行業的周期性并不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業的經營波動，周期性波動對袋式除塵設備市場需求的影響不大。由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下面行業客戶分布相對不均衡，客戶的項目所在地就是本行業的業務所在地。因此，本行業具有一定的區域性特征。同時，本行業不存在明顯的季節性特征。 除塵設備由箱體及泡沫產生設備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對礦山采掘工作面及掘進隧道等地點的粉塵進行有效的治理。
