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電鍍生產過程中的變量很多，生產手段也很靈活。所用原材料涉及大化工、精細化工、有機化工、冶金、環保等多個領域。電鍍工業的生產制造，是指以規定的成本、規定的工作時間，生產出符合要求（質量、標準統一）的產品。

為了實現上述目標，如果生產過程的順序隨意改變，操作方法或條件因人而異，就不可能生產出滿足上述目標的產品。因此，有必要對工作過程、方法和條件進行規范，并加以實施，使之標準化。因此，實施電鍍規范化管理勢在必行。各方面都是標準化管理，終實現整個電鍍的標準化管理。

電鍍已經遍及國民經濟各個生產和科學領域中。尤其在機器制造、通訊、交通、輕工業等行業已成為不可缺少的一部分。在機械生產中電鍍廣泛應用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復尺寸等方而起到越來越重要的作用。主要是因為化學鍍鎳層具有在空氣中的穩定性高、光澤性好、裝飾性強、耐磨性高、抗腐蝕性強等特性，若與其他材料配合復合電鍍還可更加提高硬度和耐磨性，甚至可以成為潤滑鍍層。

拆卸有零配件的電鍍掛具：在拆卸帶有零配件的掛具時，要注意零配件完整無損（如防護墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等），防止變形、失效和丟失。

拆卸吊筐和網籃：拆卸時要保持吊筐和吊籃本身的形狀并檢查網絲，若網絲有腐蝕損壞、變細、變薄等情況時，電鍍設備生產廠家應及時維修或更換。

拆卸掛具的絕緣物：檢查掛具上的絕緣物是否有損壞，有無老化、變形、變色，有無漏電，能否二次使用，若無破損，可保留使用，若已有破損，必須拆除。

首先是看的這個產品對象，它是大面積平直表面還是小圓弧表面的產品?圓弧表面的小件產品在電鍍加工時比較好做，一般條件的電鍍加工廠家就可以做到基本上沒有小點產生，良品率也比較高。而大面積平直表面的產品才能檢驗這個電鍍加工企業的水平能力了，在排除產品毛坯材質沒有問題的情況下，大面積平直表面產品表面電鍍亮鉻要做到沒有點不是那么容易的。行業中，也只有少數電鍍加工企業可以做得好。