湘西土家族苗族ZJ渣漿泵廠家承諾守信「河北冀泵源」

渣漿泵系統要求

渣漿泵系統要求：
      1.控制方式：在集控室上位機上通過軟件實現手動/自動控制方式的切換，在自動方式下，根據鍋爐燃燒指令自動調節渣漿泵轉速；在手動方式下，運行人員根據需要設定相應的轉速，以達到更好的效果。
      2.點動方式：由于系統需要，經常在現場點動渣漿泵，因此原系統中的點動按鈕仍保留。點動時，給變頻器發送一個運行信號（觸點信號），同時切斷來自I/O柜的運行信號。
      3.提供超聲波流量計工作電源接口及信號接口，以后根據需要加裝流量計。造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚程遠高于管路的損失揚程，即安全富裕度過大。
      4.電機0高轉速及0低轉速限制：由于渣漿泵輸送的介質為渣量，若管線內的流速過低的話，會導致沉渣堵管，必須設置渣漿泵0小流量值。渣漿泵的0高流量值應測量電機電流為額定值時的流量。0大流量計0小流量值對應的轉速值限制由變頻器內部參數設置。
      5.變頻柜內應提供檢修用的插座及照明。

渣漿泵調試出現的問題

渣漿泵調試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統總用水量偏大的異常現象。尤其是調試爐底渣系統時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統的穩定運行，借助移動流量計發現渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉速約660轉、電機電流約320A（設計工況轉速約550轉、電流約280A）。強堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。渣漿泵及灰渣泵轉速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環境的污染。
      底渣系統用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統供水）出力加大增加能耗同時使系統整體補水量加大，增加循環水的使用量。循環水大量使用后又造成循環水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調節，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統的能耗，威脅整個除灰系統的穩定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩定運行且節能降耗。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數

葉片進口直徑。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。13、若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。因此該數值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關系密切。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設計時系數在3.5~4之間取值。

渣漿泵磨削裂紋的產生

渣漿泵磨削裂紋的產生也常與材料及熱處理工序有很大的關系，在磨削時，由于其脆性大，抗拉強度低以及導熱性差，所以特別容易產生裂紋。磨削高碳淬火鋼因為晶界脆弱，也容易產生磨削裂紋。渣漿泵與清水泵不同，在生產制作的時候一定要注意選用合理的材質和配件。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應力，盡管在正常條件下也可能會出現裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時如果工藝不當就會在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時在熱應力作用下就容易沿著這些組織發生脆性破壞，并且出現網狀的裂紋。