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發布時間:2020-12-11 07:23  
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RackJack和Powerbase的區別
Rack Jack和Power base的區別
1.構造
RJ采用齒輪/齒條方式,齒輪做回轉運動時帶動齒條進行直線運動的經構。
PB采用齒輪/齒條的方式,使用另外的驅動源(氣缸,液壓缸)使PB的齒條進行升降運動,帶動傳動軸進行回轉運動,實現同步
2.效率
RJ幾乎沒有動力損失,交機械的效率發揮到達
PB摩擦系數比較高,驅動器選型時,應選理論效率的70%以下
3.速度
RJ和PB建議速度8m/min以內,達速度15m/min
4.維修
RJ和PB結構簡單,分解組裝容易,標準零件有庫存,可隨時應對
5.長處
RJ垂直進行升降運動,升降時發生故障的可能性小,比較容易時行精準的升降及位置控制,可有多種應用方法組成升降機。
PB即使受到偏壓也可以實現左右同步,進行順暢的升降。組成升降機時,不需要除power base外的其它導向裝置,設計容易,升降機的構造簡單,維修容易。
6.短處
RJ速度不宜過快,產品本身的高度是行程和基本高度疊加,所以占空間比較大,RJ的達行程不能超過2.5m.
PB與直線導軌相比,在圓滑運作,震動,噪音等方面稍有遜色。
升降機齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響
升降機齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響
塔機升降機配件升降齒輪
升降機齒輪的使用壽命及性能與選材上有很大的關系:
一、材料的選擇
升降機齒輪應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
二、升降機齒輪的熱處理
升降機齒輪加工中根據不同的目的,安排兩種熱處理工序:
1.毛坯熱處理:在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質,其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、改善材料的可切削性和提高綜合力學性能。
2.齒面熱處理:齒形加工后,為提高齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
3.齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時,多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量,對大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復雜的齒輪,可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動生產率、節約原材料。
齒輪齒條驅動升降機介紹
齒輪齒條驅動升降機介紹
齒輪齒條驅動升降機可運送人和貨物。主要由塔架、圍欄、機廂、驅動裝置、控制系統、加節裝置、安全裝置和起重系統組成。齒輪齒條驅動升降機與簡易升降機相比,具有高度大,架設速度快,安全可靠,人貨兩用等特點,在建筑施工,特別是高層建筑施工中,廣泛應用。
1塔架:
由若干標準節段組成的管子桁架結構。為了保證塔架的穩定,每隔一定高度(約10~15米)用附著桿與建筑物連接一次。塔架節段上裝有齒條和導軌架。
2機廂和圍欄:
機廂降入圍欄時,門自動打開,上升時門自動關閉。以確保運行安全。圍欄底部裝有彈簧緩沖裝置。使機廂著地時免受沖擊,確保停機平穩。機廂是運載人或貨物的容器,圍欄是圍護機廂和塔架的裝置,設在塔架的底部。機廂門和圍欄門用機械-電氣互鎖。
3驅動裝置:
加節裝置設在機廂的頂部,是一臺手動或機動的小型動臂式起重機。加節時,機廂上升到離塔頂一定距離處,利用起重機把待加標準節段吊到塔頂,就位固定后,即完成加節工序。為了確保升降機的安全運行,設有限速制動裝置,行程限位開關,行門保護開關等。設在機廂內,由電動機、減速器和齒輪齒條組成。減速器輸出軸端的齒輪,伸出機廂,與固定在塔架上的齒條嚙合,帶著機廂上下運行。機廂內設有控制系統,操作人員亦可隨機運行。