硅鈣合金價(jià)格值得信賴(lài),大為冶金

用電硅熱法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之間 電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原鈣中的氧,并排出雜質(zhì),產(chǎn)生硅鈣 。

硅鈣的用途 鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成石的反應(yīng)計(jì)算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內(nèi)，生產(chǎn)出硅鈣合金。特別是鈣，不僅與氧有極強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。被應(yīng)用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。

作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀；重量方面大大低于紙面石膏板，強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于紙面石膏板； 徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點(diǎn)，數(shù)倍地延長(zhǎng)了材料的使用壽命；在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。將硅石、石灰、碳質(zhì)復(fù)原劑(包含焦炭、木炭、煙煤、木塊)按核算份額混合均勻后，參加電爐內(nèi)。在防火方面也勝過(guò)礦棉板和紙面石膏板，但低于巖棉板。 硅鈣板主要由石膏組成，而硅酸鈣是由石英、云母、木質(zhì)纖維等成分組成。其次是用途：硅鈣板可用于室內(nèi)吊頂，而且它還有高層次、中檔、低檔的區(qū)別，耐潮、耐火、防污、低碳，表面潔凈，耐久性好。

在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因?yàn)樗姆磻?yīng)原理簡(jiǎn)單嗎？還是說(shuō)反應(yīng)容易呢？讓我們來(lái)一起了解下操作過(guò)程。

實(shí)芯純鈣線鈣處理時(shí)與鋼水反應(yīng)較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時(shí)，由于實(shí)芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實(shí)芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過(guò)早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來(lái)增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實(shí)芯純鈣線能穿透渣層并達(dá)到一定的深度，減少爐渣對(duì)Ca的氧化，增大鋼水對(duì)鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節(jié)奏是實(shí)芯純鈣線喂線工藝的關(guān)鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過(guò)快或過(guò)慢都將影響實(shí)芯純鈣線的熔化時(shí)間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴(yán)格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線鈣處理機(jī)理與之相同，但化學(xué)反應(yīng)程度沒(méi)有那么強(qiáng)烈，因此硅鈣線喂線操作相對(duì)較容易。

安陽(yáng)大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結(jié)構(gòu)為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點(diǎn)839士2℃，沸點(diǎn)1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關(guān)系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。同時(shí)在一些環(huán)境里還可以作為增溫劑，所以說(shuō)現(xiàn)在對(duì)于硅鈣合金的廣泛使用時(shí)意料之中的，因?yàn)樗男Ч梢赃_(dá)到理想的狀態(tài)。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩(wěn)定。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時(shí)生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時(shí)生成的包晶化合物。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，F(xiàn)e約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。