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高導電材料提高電纜載流量的四種方法

【種方法】

增大線芯面積提高電纜載流量

上面提到了電纜導體的截面積和電纜載流量相關(guān)。實際上的話，電纜線芯面積（導線截面積）和載流量是呈正相關(guān)！所以增大它線芯的面積可以提高電纜載流量。通常條件之下的話，銅線安全載流量為5到8A/mm2，而鋁線為3到5A/mm2。

【第二種方法】

采用高導電材料提高電纜載流量

我們?nèi)绻褂勉~線去替換鋁線，在同等規(guī)格下，可以將電纜的載流量提升30%。在一些高要求場合，有時候甚至要用到銀線（導電性能：銀＞銅＞鋁）。

【第三種方法】

采用耐高溫導熱性能好的絕緣材料提高電纜載流量

常用絕緣材料的耐溫為70℃（聚材料）、90℃（交聯(lián)聚乙烯材料），甚至達150℃（聚烯烴材料）。但是通常考慮到實際敷設條件以及安全因素，都會降低電纜允許使用溫度。

【第四種方法】

減少接觸電阻提高電纜載流量

這里可以使用的措施包括在銅芯線纜采用絞接時應進行一下錫焊處理；如果是鋁線的話，不要采用絞接的方式，而是應該使用焊接或者壓接的方式等。

無損傷電纜的方法及感應電筆方法

無損傷電纜的方法

一、數(shù)字萬用表法

首先把具有斷點的電纜的一端接在220V火線，另一端使之懸空。調(diào)動萬用表的檔位使之打到交流2V電壓擋。然后從故障電纜的火線接入端開始，一只手緊握黑表筆，紅表筆沿著故障電纜的絕緣層緩慢滑動。然后從故障電纜的火線接入端開始，一只手緊握黑表筆，紅表筆沿著故障電纜的絕緣層緩慢滑動。電纜無斷點處的電壓值大約為0.445V左右。當紅表筆移動到某處時，萬用表顯示的電壓值驟降為正常電壓的1/10即0.04V時。此時基本可以斷定斷點處在該位置向前（火線接入端）15cm處。

如果屏蔽線的屏蔽層沒有損壞，那么該方法不能使用。

二、感應電筆方法

首先排除斷點電纜周圍的電纜有電源，然后將有斷點的電纜接在火線上，然后用感應電筆垂直于電纜緩慢移動，當感應電筆的交流信號消失時，即可判斷斷點在該檢測點處，誤差不超過10cm。

三、折線法

對于較短的電纜測試斷點可以采用折彎的方法，將電纜兩端分別接在萬用表的紅黑表筆兩端。從電纜的一端開始來回折彎，如果萬用表此時時通時斷，那么斷點處就在此處。按照此法一直排查到斷點為止。

成品保護

通病：施工過程中弱電箱安裝并穿線后，線纜在箱體外，沒有進行保護。

原因分析：現(xiàn)場的施工管理不當。

解決措施：當穿線完成后，應做好標識，整理好線纜放入箱內(nèi)并及時關(guān)閉各弱電箱門，增強成品保護和安全意識。

室外箱

通病：公共通訊及有線電視設施使用及管理混亂。

原因分析：設計時考慮不周，運行管理不善。

解決措施：設計時各子系立設計，同時加強交付后的管理。

接線箱

通病：箱內(nèi)設備安裝不規(guī)范，接線零亂，箱門關(guān)閉不嚴。

原因分析：施工和管理均不到位。

預防措施：嚴格按照規(guī)范進行施工整改，并加強日常運行的管理。

電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：

1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。由于這種情況，造成的漏油首先應監(jiān)視電纜運行中是否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。直埋式優(yōu)點：便于施工，不影響整個小區(qū)的環(huán)境美觀、投資少、工期短。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。