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鐵合金的用途：用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進行脫碳及去除磷、硫等有害雜質的過程。這一過程的進行，雖然使生鐵煉成鋼，但鋼液中的氧含量增加了。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在。鐵合金未來發展方向：未來我國鐵合金工業要著力轉變發展方式，控制總量規模，淘汰落后產能，提高整體裝備水平。鋼水中各種元素對氧的結合強度，即脫氧能力，從弱到強的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因此，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。

鐵合金冶煉：煉得的鐵合金熔液和熔渣每隔一定時間從出鐵口放出。熔點特高的鐵合金（如鎢鐵不能放出，則用取鐵法或結塊法生產。為了保持電極合理深插、爐況穩定，必須控制好爐膛電阻。鐵合金冶煉：在還原電爐內用礦石配加焦炭或其他碳質還原劑依靠電能加熱進行冶煉。爐膛電阻受爐料組成、還原用炭的種類及其粒度和數量、爐渣的化學成分、爐膛尺寸和電極間距、爐內溫度分布等因素的影響。習慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內。

鐵合金冶煉：熱兌法。通過液態金屬沖兌入液態熔渣進行脫硅精煉的方法，按發明人姓氏主要用于鉻鐵的精煉，近年也用于錳鐵的精煉。采用兩個盛桶逆流沖兌，由于熱兌時形成充分攪拌，反應激烈而脫硅效果好。如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學性能良好的鋼材。吹氧法向熔融金屬吹入工業純氧，使粗煉合金中的碳、硅等元素氧化而獲得中、低碳產品。此法現用于生產中、低碳鉻鐵和中、低碳錳鐵。