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發布時間：2020-12-19 05:57
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為什么注塑模具要試模?
大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了免除由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。3、扇形澆口，扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式，因此其和矩形澆口有很多相似的地方。
得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置范圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。模具缺陷模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠保障穩定和不間斷的批量生產環境。
注塑產品飛邊的原因？在注塑成模具過程中可能產生飛邊毛刺問題，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。它影響產品的質量的，得先了解清楚產生飛邊的原因。
注塑產品飛邊的原因？
1.料溫太高
對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現溢料飛邊后，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
2.合模力不足
當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。成型壓力為模具內的平均壓力，常規情況下以40mpa計算。生產箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為 30mpa;生產形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設計時需要注意以下幾點：1、選擇合適的變形量。如果計算結果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。
選用注塑模具鋼材原料時需要哪些性能
在注塑模具加工的過程中原材料的選用會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著重要的作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需達到哪些性能要求呢？
1、良好的表面硬度與耐磨性
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，增加模具的使用壽命，模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此加強模具的硬度可以加強其耐磨性。此外，操作者定要用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。
2、良好的切削加工性
大多數注塑模具，除EMD加工外還需進行切削加工與鉗工修配，為增加切削刀具的使用壽命，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當。
3、良好的熱穩定性
注塑模的零件形狀往往比較復雜，淬火后很難加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不進行加工。
4、良好的拋光性能
注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔要進行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質少，組織微細均一，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
隨著人們對塑料制品要求越來越高，對產品的外觀，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發展，在原有基礎上做出相應的改進。
