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發布時間：2021-09-29 15:45
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永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享壓鑄模具的設計過程
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。
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永康喬一與您分享壓鑄模具損壞？原因究竟是什么？看過來
模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質量問題。對于復雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態、正火態或調質態加工使用，因此壽命僅為國外同類模具的1/10~1/2。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對之后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力。磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
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永康喬一與您分享壓鑄模具失效的原因
碎裂
壓鑄模具在壓射力的作用下，會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會蕞先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。質量穩定性方面的問題必須得到有效的解決，才能確認壓鑄模具的最終合格。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
永康喬一與您分享
中國模具工業協會秘書長秦珂表示，作為產品制造中重要的基礎工藝裝備，模具工業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。如果沒有高水平的模具，就沒有高水平的零件制造，更沒有工業產品和消費品的多樣性。
據介紹，近年來，得益于中國模具制造大國地位的不斷鞏固，部分相關產品進口已被“中國制造”替代。但在模具附加值、人均勞動生產率等領域，中國模具行業離先進水平還有明顯差距。
