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空壓機集中控制方式

螺桿式空壓機占大型工業設備(風機、水泵、鍋爐等)幾乎所有的耗電量的15%。壓縮機的節能改造勢在必行。采用

變頻調速技術，當流量需要量減少時，就可以降低電動機的轉速，從而較大幅度減小電動機的運行功率，實現節能的目

的。

集中控制方式

對有多臺的空氣壓縮機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空氣壓縮機的運行臺數，改造之前，空氣壓縮機

開啟的臺數是固定的。

（1）當用氣減少到一定量時，空氣空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。

（2）若用氣量進一步減少，性能好的壓縮機則會自動停機。在（1）的情況下，即使是在卸載情況下也是要消耗電能

的。改造后，便可停掉相應臺數的空氣空壓縮機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。

眾所周知螺桿空壓機壓縮出來的氣體是需要經過處理后才能被使用的，而作為機組重要的過濾配件油氣分離器其作用就是過濾壓縮空氣中的油分，固體顆粒物等。下面小編為您介紹螺桿空壓機油氣分離器相關知識。

1、到達規定使用時間后應及時更換。油氣分離芯計使用壽命通常為4000-8000小時，到期后須予以替換。

2、油氣分離器是有使用壽命的，需要定期更換以確保其良好的性能。油氣分離芯堵塞報警設定值通常為0.8-1.0bar，出現堵塞報警后及時予以替換。

油氣分離芯超期使用的危害：

1、分離效率差，導致油耗量及螺桿空壓機壓縮空氣含油量增加，影響后端凈化設備運行及用氣設備不能正常工作；

2、堵塞后壓阻大，導致機組實際排氣壓力大，機組能耗增加；

3、失效后玻璃纖維過濾分離材料脫落進入油中，導致油濾芯壽命縮短及主機非正常磨損。

以上是油分芯超期使用危害，更換油分、維修和保養螺桿空壓機機應由專業的人員進項操作。應注意初次啟動或電控系統檢修后，在螺桿空壓機啟動之前須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一樣。拆卸高溫組件時，需要等溫度冷卻到環境溫度后方能進行操作。

油氣分離器是在螺桿空壓機中屬于易耗品，每隔一段時間需要更換新的但在實際使用過程中部分用戶為節約成本，油分到期后也不及時更換，其實這種作法是得不償失的，往往會過濾效果差，壓縮空氣含油量增加，影響企業生產。