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光軸大家都知道是運用在航空光學系統中一種材料，可以為產品帶帶來很大的優點,講解光軸的特性:

表面粗糙度小于1.5S

硬化厚度大于0.5mm

表面硬度HRC60-64

表面硬化采用高頻淬火

它的光束(光柱)中心線，或光學系統的對稱軸。光束繞此軸轉動，www.hyguangzhou.com不應有任何光學特性的變化。但是，當光線從某個特殊的方向通過非均質體寶石時，不發生雙折射現象。這個特殊方向就是寶石的光軸。光軸可廣泛應用于航天、航空光學系統。

在升降裝置中,光軸主要起導向和抑制偏載作用,提升重量取決于絲杠負載,與軸無關.光軸粗細的選擇主要考慮行程和偏載情況

在磨削直線光軸的外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。為了避免類似問題的發生，在加工時應修研中心孔并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑

雖然生產方式是一樣的，但是生產得到的直線光軸應該是有粗有細的，那么關于它的粗細該如何選用呢？如果軸的兩端與絲杠是用固定的方式來安裝的話，可以選擇直徑比較細的直線光油；相反，是絲杠與軸兩端的安裝方式比較靈活的話，可以選擇直徑比較粗的產品。

直線光軸的導向精度與很多因素有關，包括了光軸的材料、直徑、性能等等，所以為了確保能夠獲得較高的導向精度，要使用嚴格挑選堅固耐用的材料、高頻熱處理、準確的外徑尺寸、真圓度、真直度及表面處理等等。精密軸在很多領域都有應用，比如汽車類零件、辦公自動化類零件、家用電器類零件、電動工具類零件等。

首先是下料，實現要將直線光軸所需的長度確定下來，然后進行定長下料。然后對材料進行簡單的粗校直，并且將外圓加工成型，接著進行的是表面淬火、低溫回火等熱處理工藝，目的是為了提高產品的性能。

該處要求硬度高又耐磨。

活塞桿采用38CrMoALA材料，φ500025.0?mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。在磨削φ500025.0?mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。

1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環規涂色檢查，其接觸面應不少于80%。