自動液壓打包機高性價比的選擇

自動液壓打包機

惡化油質

為了改善性能，自動液壓打包機的液壓油中含有數量不等、品種各異的添加劑，為有機化合物。有的遇水水解；有的正常時呈膠束狀懸浮于油中，但是遇水即會沉淀，有的溶于水中后被水從油中抽提出來，這些都會造成液壓油中添加劑損失，從而引起相應功能下降。

當液壓油中含有大量水分時，液壓油的粘度就會下降，潤滑性能下降，在立式液壓打包機液壓系統(tǒng)內不能形成連續(xù)的潤滑油膜，使運動表面產生磨損、粘著和金屬疲勞，甚至引起機械摩擦，并造成油溫升高，機械損壞。當油中含有大量的游離水后，水分不易自油中分離出來，很容易產生泡沫，與液壓油相混的同時，進入油箱的空氣也不易分出，影響液壓油的潤滑作用。1、廢紙打包機的生產效率直接的影響因素：打包的型號規(guī)格，型號不同產量不等，規(guī)格不一樣直接決定了打包機的生產效能。當空氣混雜在油中，在打包機運行時進入到液壓系統(tǒng)內，隨著壓力的和降低，空氣也會隨之壓縮和膨脹，從而引起液壓系統(tǒng)的振動加大，使整臺打包機的穩(wěn)定性、安全性降低。

造成腐蝕磨損和銹蝕

液壓油帶有水后，空氣部分溶于水，形成氧化腐蝕的環(huán)境，加上油中的氧化物和與水化合，形成酸類，進一步對自動液壓打包機油管等金屬部件造成腐蝕和生銹，液壓系統(tǒng)內的金屬部件生銹后，剝落的鐵銹在液壓系統(tǒng)管道和液壓元件內流動，蔓延擴散下去，將導致整個系統(tǒng)內部生銹，產生更多的剝落鐵銹和氧化物。這樣即降低了立式液壓打包機金屬部件的使用壽命，又進一步加速油質的惡化。使用打包機對商品進行包裝，既可以減少包裝的費用成本，方便存儲與運輸，易于對包裝材料進行回收，把對環(huán)境污染的威脅降到。

液壓打包機械廠專業(yè)出產：廢紙打包機、廢塑料打包機、紙箱打包機、布匹打包機、廢銅打包機、廢鋁打包機、廢金屬打包機、立式打包機

產品介紹

該系列自動液壓打包機廣泛用于各類印刷廠、塑料廠、廢紙廠、鋼材廠、舊物資回收公司等單位和企業(yè)，本機適用于對金屬容器、廢紙、廢塑料、布匹等緊縮打包，包塊外形尺寸統(tǒng)一、整齊、比重大、密度高，適合于出口裝集裝箱的需求。

１、提高了勞動效率，節(jié)約人力；成倍縮小體積，降低運輸成本，便于轉移加工；

２、自動液壓打包機壓力從30噸至200噸不等，標準齊全；

３、液壓驅動，采用上置式油缸，無需地下基礎；

４、一切液壓油缸采用進口密封圈，質量可靠，延伸使用壽命；

立式打包機的料箱體積和公稱壓力可根據客戶要求特別定作。

打包流程：帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機起動→右頂刀上升，頂住右?guī)в诨逄帯鷮О搴笸恕咏_關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→退帶電機起動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次起動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左、右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板后退→導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機起動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂于導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→完成一個工作循環(huán)。5：自動液壓打包機的電熱鋼片方位不，偏高偏低或許太左太右，太高太低會碰到上下方的捆包pp帶，偏左偏右會碰到左右的刀具，因此導致無法進入加溫，應該根據具體情況加以調整。

　　自動液壓打包機一些常遇的故障及維修方法：

　　故障1:切不斷鋼帶

　　原因:

　　1)切刀磨損或故障

　　自動液壓打包機維修方法:檢查切刀或切刀架是否磨損或故障，如磨損嚴重應更換

　　2)氣壓降低

　　維修方法:檢查工作壓力是否正常;切斷鋼帶力來自封1鎖氣缸參見故障現象;檢查封1鎖操作;

　　故障2:鎖扣夾口承受的拉力不夠

　　原因:卡緊塊聯接孔或聯接銷磨損

　　維修方法:在槽深度淺時檢查這些零件，必要時更換

自動液壓打包機的液壓系統(tǒng)引起沖擊的原因

自動液壓打包機的液壓沖擊：在液壓系統(tǒng)管道內流的液體由于快速換向或突然關閉各種閥，將使瞬時壓力之增大，這種現象稱為液壓沖擊。廢紙打包機液壓系統(tǒng)出現液壓沖擊時的危害是會使密封裝置及其他元件損壞。

液壓自動液壓打包機引起液壓沖擊的原因主要是： 　　

      1、管道內瞬間流速的改變

　　2、液壓元件靈敏度不高、動作滯后 　　

　　3、溢流閥不能及時打開從而使超調、限壓式變量泵在壓力升高時不能及時減小流量等。

自動液壓打包機的液壓系統(tǒng)減小或防止液壓沖擊的措施：　

　　1、減慢液流的換向速度。對于電液換向閥，看控制先導閥的流量(用節(jié)流閥或單向閥)，以減緩滑閥的換向速度。選用元件時，盡可能用帶阻尼器的換向閥。 　　

　　2、在閥前設置蓄能器，以減小沖擊波傳播的距離，使控制閥突然關閉或換向斷引起的液壓沖擊得到緩沖 　　

　　3、加大管道通徑，盡量縮短管道的長度或采用橡膠軟管，均可減小液壓沖擊。

　　4、設置安全閥，可起卸荷作用(其調整壓力可超過油缸額定壓力的5-15%)