結構件注塑廠家詢問報價「多圖」

模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

塑化壓力是指螺桿旋轉，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時對螺桿頭部產生反壓。當反壓力大于螺桿與筒體內壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時，螺桿開始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對原材料的旋轉動態塑化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過調節油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調節對注塑制品原料的塑化質量和生產效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質量得以提高，原料中揮發物也可以排出，從而保證了注塑制品的質量。

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溫度是結構件注塑的一個非常重要的因素。如果注塑件的原料不同,溫度各異,而且太低溶液膠顏色不均,成品的內應力增大。因溫度過低，增壓過高,可能引起結構件注塑斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.所以原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出。

我們通常說的精密注塑件成型是指注塑件結構件注塑的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑件必須有許多相關的條件，而本質的是結構件注塑材料、結構件注塑、結構件注塑和注塑件設備這四項基本因素。