南京鋼構廠家常用指南「蕪湖泰藍鋼結構」

高層鋼結構材料選用的基本要求：

1、采用焊接連接的梁-柱節點范圍內，當節點約束較強，板厚大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應附加要求板厚方向的伸長率保證（大于20%～25%），以防止層狀撕裂。

2、同一高層結構中，根據構件所處的部位，受力情況的不同可分別選用不同的鋼號及強度級別的鋼材。

3、圍護結構及組合板所用的壓型鋼板，宜采用Q235鋼。

4、高層鋼結構中所采用的抗剪栓焊釘，其釘桿磁環等材料應符合有關標準規定的要求，其施焊應采用焊機焊具，以保證其抗剪承載力。

5、高層建筑鋼結構的組合樓板及組合構件所用的混凝土標號、鋼筋及其設計強度，以及輕骨料混凝土材料等，應符合國家現行規范的要求。

鋼結構工程管理重點分析

鋼結構以它綠色環保、工廠化生產、使用空間大等優點越來越受到投資者的青睞。

在施工方面，鋼結構在工廠制成構件運至現場，因此構件吊裝、測量校正、焊接時間比鋼筋砼施工時間短，施工人員比鋼筋混凝土結構少。

在施工管理方面，鋼結構需要較長的準備時間，大型鋼結構施工應從工程開工個月左右進行詳圖深化設計、鋼材采購、工廠加工等工作，才能確保鋼構件連續進場吊裝。

詳圖深化設計、鋼材采購、工廠加工、現場安裝焊接等各個關鍵環節必須統一管理，與土建、機電設備、內裝修、外裝修幕墻等專業密切配合。

由于鋼結構工程本身的技術復雜，因此在總承包項目經理部內設立鋼結構部，全部人員均為具備多年鋼結構施工管理經驗的專業人員，熟悉多層鋼結構工程施工技術要求和施工管理流程。將鋼結構管理融入項目統一管理有利于總承包項目經理部對土建、鋼結構、機電設備、裝修各專業協調管理。因此，詳圖深化設計、加工詳圖設計、鋼材采購、工廠加工、現場安裝焊接等管理是工程總承包管理的重點。

鋼結構工程的質量問題分析

鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。下面，小編就鋼結構工程的一些質量問題做下分析。

鋼材本身存在的問題現象

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。

分析由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。

如何提高鋼結構廠房的制作和安裝精度？

在建筑行業，隨著鋼結構廠房的利用越來越普及，鋼結構廠房的制作、運輸和安裝工藝技術越來越受到重視，同時也得到較快發展和持續改進。如何進一步提高鋼結構廠房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結構廠房行業面前的一個課題。下面一起來分析一下吧：

鋼結構廠房制作及運輸的控制

鋼結構廠房制作尺寸的精i確，是確保整體結構尺寸精i確和鋼結構廠房廠房安裝順利的基本和前提條件，因此，要準確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。

目前鋼結構廠房廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現成的H型鋼加工，則柱子的制作精度容易控制；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整i形，以確保鋼柱直線度并防止扭曲。屋面梁大部分為人字形結構，往往由2榀或4榀組裝而成。屋面梁一般由制作方用板材拼裝而成，而且梁的腹板往往呈不規則四邊形，技術能力強的廠家對腹板的放樣下料能精i確掌握，而技術能力薄弱的廠家對腹板的放樣尺寸卻時有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，關系到梁與柱連接的嚴密性，腹板的尺寸直接影響到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般鋼結構廠房的設計中，對屋面梁往往還有一定的起拱要求，其目的是抵消整體安裝后，梁體因自身和屋面載荷的作用而產生的下撓度，這樣正好達到安裝尺寸。起拱的高度由設計決定。為確保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的調整，從這方面看，梁的制作難度遠大于柱的制作難度。我們在現場檢查時，將梁的外形尺寸和梁端連接板作重點檢查項目，其目的就是為了確保安裝后的整體效果，確保梁與柱之間的嚴密性。