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發(fā)布時間：2020-12-16 16:39
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自動定量包裝秤的稱重誤差
自動定量包裝秤的稱重誤差 影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。 2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。 3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行?
定量包裝秤的清潔從哪些方面進行？ 1、在關閉包裝秤后，需要先清潔設備的計量部位，比如說如果包裝的是粉塵類物料的話，那么就需要及時清潔轉盤以及下料口，這樣就不會影響到下次的運行，保證計量的準確性；定量包裝秤 2、對于包裝秤的封口器，也要及時清潔，保證封口時的美觀；定量包裝秤 3、對于包裝秤的點煙也需要及時清潔，保證光標跟蹤不會出現(xiàn)誤差；定量包裝秤 4、在裝袋時在料盤上落下的物料也要及時清理，保證機器的整潔；定量包裝秤 5、對于控電箱也要及時清理，以免落進去的粉塵使控電箱發(fā)生接觸不良；定量包裝秤 關于包裝秤的維護，需要注意以下幾個方面： 1、要注意電器部件是否有進水，或者腐蝕的現(xiàn)象，時刻保持它的感覺整潔，以防出現(xiàn)電氣故障；定量包裝秤 2、定期給包裝秤的各部件進行潤滑，以確保包裝秤的正常運行；定量包裝秤 3、定期給包裝秤檢查是否有緊固件發(fā)生松動等現(xiàn)象
液體配料系統(tǒng)動作流程
液體配料系統(tǒng) 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統(tǒng)設計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘枴崟r稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘枴．敊z測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進料量，與配方設定目標值的偏差，進料的開始和結束時間以及進料時間，以及運行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。
為什么要選用自動配料系統(tǒng)?
為什么要選用自動配料系統(tǒng)？ 為什么要選用自動配料系統(tǒng)？因為自動配料系統(tǒng)讓生產更加智能化，自動化！ 自動配料系統(tǒng)介紹： 自動配料系統(tǒng)是一種應用于工業(yè)生產中自動配料系統(tǒng)，它是由一臺裝有自動配料系統(tǒng)運算程序的電腦做為控制系統(tǒng)。它只有計量精度高，自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的生產勞動力，為企業(yè)帶來巨大的效益。 誠捷自動化生產的自動配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)的特點，工藝要求，和物料的特性進行定制化的設計，可進行單料配料系統(tǒng)、多料配料系統(tǒng)，混合配料等多種計量方式，精度可高0.1-0.5％。滿足貴公司在生產方面的大部分需求，給企業(yè)帶來巨大的效率。 自動配料系統(tǒng)應用領域：被廣泛應用于食品、新能源、塑料、礦業(yè)、化工、制藥、玻璃、鋼鐵、橡膠、煤礦、飼料等 自動配料系統(tǒng)適用物料：粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料。
