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發布時間：2021-01-08 20:03
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機床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求
1.機構設計適合高速運轉
高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩定度。主軸轉速現在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。
2.好的CNC控制系統
CNC數控系統是發出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經過處理后對每個坐標軸發出位置指令，伺服系統必須按照該指令快速驅動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為較小等等。
3.適合高速運轉的刀柄及刀具
高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。對于刀具來說，細長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。
4.專業化的CAD/CAM軟件
專業化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可準確地達到3DProfile的準確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質量要求。
銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響
① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。
② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。
④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的質量。
刀具破損的控制措施：
不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。
① 減小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 減小切削厚度。
④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
⑤ 對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。
⑥ 采用抗粘結發性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。
如何選擇合適的車削數控車床加工廠家
現在勞動工這么難招，企業要想提高自己的生產效率，不依靠設備技術是沒辦法完成的。常平數控車床加工廣泛應用大大提高了產品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度。可是怎樣的的產品適合通過常平數控車床加工呢？常平數控車床加工的產品有什么特點？
1、首先，一般需要進行大批量數控車床加工的產品才適應自動車床加工，自動車床由于其可實現工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，效率更高，但是很多部分都采用專用設計才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床進行加工還需調整工裝夾具和自動送料機構等，反而顯得十分麻煩。
2、產品或工件的結構要適合自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。
3、工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合自動車床進行全自動加工。
4、工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動車床加工。
