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如何提高鍍鋅無縫鋼管的防腐性能？

鍍鋅無縫鋼管廠家專業生產的鍍鋅無縫鋼管產品，是一種在市場上使用廣泛的鋼材，目前市場產品的種類非常多，鍍鋅無縫鋼管外形的不同它的應用領域也有所區別，未來的鍍鋅帶鋼市場前景還非常廣闊。

鍍鋅無縫鋼管這款產品具有的耐腐蝕性，堅固耐磨，價格實惠，使用方便是一直被廣大消費者所喜愛的重要原因，面對逐步增長的市場壓力，怎么樣保證鍍鋅無縫鋼管產品質量并有效地提高產品的防腐性能呢？

首先，提高鍍鋅無縫鋼管技術，在鍍鋅時不要漏鍍，還要保證鍍層平整，合金化鍍層提腐效果；其次，還要引進先進生產設備及生產技術來保證產品質量；最后，更換的鍍鋅液來提高鍍鋅無縫鋼管的防腐性能。

鍍鋅無縫鋼管電鍍設備的特殊性

鍍鋅無縫鋼管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅無縫鋼管卻又不同于鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。

槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅無縫鋼管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此，鍍鋅無縫鋼管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅無縫鋼管的鍍液也是動態性的。

鍍鋅無縫鋼管的工藝特點

（1）獨特的清潔生產

鍍鋅無縫鋼管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，采用循環回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。

（2）電鍍設備的特殊性

鍍鋅無縫鋼管焊接不足的原因

一般情況下，在鍍鋅無縫鋼管的工業生產過程中，熱熔對接焊鍍鋅無縫鋼管時出現焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點:

在兩連接件對接前，用應使用銑刀將澆口磨平，然后進行焊前碰撞試驗。碰撞后，夾具行程桿上應有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。