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發布時間：2021-07-05 17:43
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通過齒輪軸淬火設備淬火的軸：均勻一致的硬度。淬火層是中等且均勻的。工作質量很高。省電、易于操作。 性價比高。齒輪軸淬火設備具有多種電源，機床和輔助夾具配置，可應用于直徑從500mm至小至10mm的各種軸零件的表面淬火。
中頻感應透熱爐使用條件：
海拔不超過3000m； 環境溫度在3-40℃范圍內；（在0℃以下的區域需要采取防凍措施）；中頻感應透熱爐使用區域的月平均相對月相對濕度不超過90％； 沒有導電性粉塵，性氣體和腐蝕性氣體會嚴重損壞金屬和絕緣材料。
中頻感應透熱爐是指金屬熱變形或熱處理前的整體滲透型。它是一種將工頻50HZ交流電轉換為中頻(300HZ至20K HZ以上)的電源裝置。整流后將三相工頻交流電轉換成直流電，再將直流電轉換成可調中頻電流，供給流經電容和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產生高密度磁力線，切割感應線圈中的金屬材料，在金屬材料中產生大的渦流。
中頻感應透熱爐有什么優點
1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節約材料和鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，中頻感應加熱的熱量是在工件本身產生的，普通工人在中頻電爐工作后十分鐘內就可以完成連續的鍛造任務，燒爐和封爐工作不需要由燒爐專業工人提前完成。
2.良好的工作環境，改善了工人的工作環境和企業形象，無污染，低能耗。與煤爐相比，電磁爐在烈日下不再被煤爐烘烤和熏制，能夠滿足環保部門的各項指標要求。同時，也可以樹立公司的外部形象和鍛造行業的未來發展趨勢。據優造節能公司介紹，感應加熱是電暖爐中節能的加熱方式，從室溫加熱到1100的噸鍛件耗電量小于360度。
3.加熱均勻，芯面溫差，控溫精度高。感應加熱在工件本身產生熱量，因此加熱均勻，芯和表面之間的溫差。溫度控制系統的應用可以實現溫度的控制，提高產品質量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小、重量輕、、熱處理質量好、環境友好等優點。它正在迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐作為新一代金屬加熱設備。
目前，許多冶煉企業都在使用中頻感應透熱爐，它具有加熱速度快、生產、使用無污染等優點。
車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時用到。因為在工作時，車刀是連續性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會承受較大的彎曲負載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強度等。達到這些特點，車刀還需要進行很重要的一步，通過中頻透熱爐對其進行加熱處理。
制作車刀的材料高速鋼在進行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經過中頻透熱爐加熱時應采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現。但是在這個過程中不允許出現尾形狀的角狀碳化物和連續的網狀碳化物。所以，熱處理時一定要嚴格控制加熱的溫度和加熱的時間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時對熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進而減少車刀的脆度。
車刀在加熱冷卻時一般采用的是油冷。一般車刀的長度與截面相比不大，只要在加熱時多注意，那么變形度都不會差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時，車刀是在560攝氏度下進行三次回火的，而每一次的保溫時間必須在1到1.5小時以內。這樣生產制造出來的車刀效果更好。
首先，我們以500kw透熱設備為例，就之前提到的三種不同的逆變在耗電量、功率因數、和設備大致價格等數值做一個對比。數值如下：
1、可控硅串聯逆變
加熱溫度：
噸耗電量：
功率因數：0.98
設備大致價格：13~15萬元
2、可控硅并聯逆變
功率因數：
設備大致價格：8~9萬元
3、IGBT串聯逆變
設備大致價格：17~19萬元
通過上列中頻爐逆變對比的數值，可以看出，就之前提出的三種中頻爐逆變中，在節能方面，串聯逆變的相關數據較并聯逆變有明顯的優勢，而在兩種串聯逆變的對比中，可控硅串聯逆變的價格又優于IGBT串聯逆變。綜上所述，可控硅串聯逆變是目前中頻爐節能方面較佳的逆變選擇。當然客戶在選擇設備時，也可根據生產特點、資金狀況等因素來選擇更合適自己的設備。
