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發布時間：2021-09-27 21:15
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反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。
殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加孔的數量。
球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑。”“球化劑”的主要成分是球化元素，如MG、CE、CA等。選用稀土低的球化劑Mg與RE都有去氧脫硫的作用，都是強有力的球化元素，又都是反石墨元素。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。
雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩定生產符合質量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項系統工程，需要注意以下幾點:
1.選擇合理的鐵液化學成分。
2.獲得S、O含量低且穩定高質量的原鐵液。
3.正確的球化孕育處理工藝。
4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。
在球化過程中，液態鐵應快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應設置堤壩或坑，內部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴格篩選，合理搭配，、長效，保證良好的接種效果。
化學成分測試：
合格的球化劑不僅外形致密、無夾雜，而且化學成分的含量和均勻性也很好。
除了對球化劑中稀土、鎂、硅、鈣等元素的常規分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用戶忽視。這也與缺乏統一的MgO分析標準有關。對同一種合金，不同廠家采用了不同的分析方法，對合金成分得出了不同的結論。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。這就要求合金制造商和鑄造用戶達到統一的驗收分析標準來共同遵守。
