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發布時間:2020-08-15 12:21  
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高鹽廢水處理技術特點
青島藍清源環保高鹽廢水處理技術特點高鹽廢水的資源化零液排放工藝的選擇必須從廢水的水質特性入手,并結合企業自身的需求和實際情況,針對不同企業不同水質,采用不同的處理技術組合,并優化工藝過程,從而獲得1經濟、節能、運行可靠的廢水資源化處理工藝技術。6、操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。蒸發器 mvr 高鹽廢水,蒸發器 mvr 高鹽廢水
青島藍清源環保公司現狀與原理:
煤干餾過程主要經歷如下變化:當煤料的溫度高于100℃時,煤中的水分蒸發出;溫度升高到200℃以上時,煤中結合水釋出;而離子交換膜具有擴散性能,葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液,使廢水的COD降低。高達350℃以上時,粘結性煤開始軟化,并進一步形成粘稠的膠質體(泥煤、褐煤等不發生此現象);至400~500℃大部分煤氣和焦油析出,稱一次熱分解產物;
青島藍清源環保科技有限公司主營產品:蒸發器,MVR蒸發器,結晶蒸發器,廢熱蒸發,廢氣回收,高燕廢水蒸發,廢水零排放,干燥機
高鹽廢水蒸發器制造廠家
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曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含NaCl2較高的廢水,應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高NaCl2可使污泥中灰分達到40%~50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在20g/L以上。1調節池為了使后續處理穩定運行,針對工廠廢水排放不均勻的特點,均衡水質水量。因此,應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動。曝氣強度也應大于普通生物處理,在10m3/(m2.h)左右,或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利,只要菌膠團不解體,既使產生絲狀菌,污泥也不會上浮流失。含磷營養鹽應注意投加位置,以免產生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果,而且產生結垢易堵塞管線。蒸發器 mvr 高鹽廢水,蒸發器 mvr 高鹽廢水

高鹽廢水蒸發器脫鹽過程廢水COD變化
脫鹽過程廢水COD變化
電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液,測量每次更換汲取液后廢水的COD,以及整個脫鹽過程結束時廢水的COD,分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果表明,廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低,但降低幅度較小,廢水初始COD為3 850 mg/L,當脫鹽過程結束時為3 590 mg/L。生蒸汽被輸入到一效的蒸發管內并在管內冷凝,管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。并且由COD的變化可知,次更換汲取液后廢水COD變化大,之后變化量越來越小。
濃度的脫硫廢水,經過堿液處理(如Ca(OH)2等堿性溶液,使大量重金屬生成鹽繼而沉淀,達到去除重金屬離子的目的,去
除重金屬的溶液加入適量的鹽酸(Hcl)調節溶液的PH值,使PH值在6~9之間,處理后的溶液經過膜處理(滲透)排放或回收水,
膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。
在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑(如NaOH等)將PH值調至6~7,可以有效的去除氟化物(生成CaF2
沉淀)和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑,將PH值調到8~9,使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。蒸發器 mvr 高鹽廢水,蒸發器 mvr 高鹽廢水
這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構成,葡萄糖為中性有機分子,并不會在電場作用下發生定向遷移,但由于本實驗設置純水為汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能,葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液,使廢水的COD降低。在馴化和穩定處理期間,每次進水均投加營養物質及微量元素,以保證微生物的正常生長。但濃差擴散的速率很小,故葡萄糖遷移量不大,廢水COD降低幅度較小。并且,該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下,僅與操作時間有關,脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min,之后更換汲取液后操作時間越來越短,故次更換汲取液后廢水COD變化大,之后變化量越來越小。蒸發器 mvr 高鹽廢水

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程
含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過程的進料。
進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向下流動,部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水,剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送,后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到一效的蒸發管內并在管內冷凝,管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于一效,二次蒸汽在經過汽液分離器后,進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復,每效均產生基本等量的蒸餾水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽發生器,其余效的冷凝液進入產品水罐,各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸,并將熱量帶回蒸發器。
這樣,產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻,回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

