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發布時間:2021-08-18 11:02  
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金剛石鋸片——什么是形位誤差 ?
形位誤差在生產中有何重要的意義
零件的形狀和位置誤差,對機器、儀器、量具和刀具等,各種產品的工作精度,連接強度,密封性,運動平穩性,耐磨性以及壽命,噪音等都產生很大影響。特別對于高速高溫高壓重載荷條件下工作的精密機器和儀器更為重要。因此,形狀誤差是保證零件實現互換,滿足使用性能所提出的一項重要技術要求,是評定產品質量的一項重要指標。

信德利———形位誤差包括哪些項目,其符號是如何規定的?
形位誤差共包含14個項目,其中形狀誤差6項,位置誤差8項。形狀誤差:直線度,平面度,圓度,圓柱度,線輪廓度,面輪廓度。位置誤差:平行度,垂直度,傾斜度,同軸度,對稱度,位置度,圓跳動,全跳動。
由于金剛石鋸片種類較多,無法一一呈現,欲知詳情,歡迎來電咨詢,謝謝!
信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進行焊接強度檢測?
焊接強度檢測主要檢測焊件的拉仲強度、彎曲強度、沖擊韌性和殘余應力等,通常需要進行100%的焊接強度檢測,而且國內外都發展了不同的專門檢測工具,如德國的SPE623焊接強度檢測機和中國的扭力扳手目前對于焊件的殘余應力檢測基本未涉及,而焊接后的殘余應力大小及分布嚴重影響金剛石鋸片的使用壽命。
信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝
大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中,鋸切加工是極為關鍵的工序,鋸切加工成本占整個石材加工成本的50%以上。因此,降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本,提高其使用性能和壽命,就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前,國內外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭(節塊),但該工藝存在以下不足之處:(1)對金剛石品級要求較高;(2)對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格,否則金剛石易脫落;(3)工藝過程會對金剛石產生熱損傷,從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統方法是一次成型法,即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產周期長,工藝復雜且需要模具。另一方法為二次成型法,即首先采用電鍍工藝制作刀頭,然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比,二次成型法生產周期較短,工藝較簡單,不需要模具,成本較低,質量也容易控制。但由于石材工業對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高,采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性,由于電流密度的限制,與熱壓成型法相比生產效率較低,生產批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。
