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發布時間:2020-12-22 07:59  
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銑頭按輸出情況的分類
想必大家對銑頭并不陌生,那么您知道銑頭按輸出情況的分類嗎?現在請隨小編一起看一下銑頭按輸出情況的分類,希望會為您帶去幫助。
1、單輸出銑頭—該類型的銑頭較為常見,剛性較佳,可廣泛應用于各類使用場合。
2、雙輸出銑頭—該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩,避免重復誤差,提高生產加工效率和精度。
3、立臥兩用銑頭—該銑頭可同時進行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。
4、萬向銑頭—又稱銑頭,該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調,可調角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調超過90度。
如何使用立銑頭
想必大家對立銑頭并不陌生,那么您知道如何使用立銑頭嗎?現在請隨小編講解一下如何使用立銑頭,希望會為您帶去幫助。
1.立銑頭的主要技術參數及安裝尺寸
2.將機床起落導軌與銑頭結合處擦凈,將銑頭用壓板通過銑頭與機床斜面緊固在機床上。緊固壓板時,四個壓緊螺釘用力要均勻并用塞尺檢查各斜面與壓板均無間隙。
3.試車要注意:機床主軸在高轉速檔,用扳手轉動主軸螺桿,檢查銑頭轉動靈活,如果不靈活,不能開機試車。
4用過程中,應經常檢查潤滑情況,要保證充分潤滑!
龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計機床原滑枕主傳動設計及分析
滑枕主傳動部件是影響龍門五面加工中心整機切削性能、強度、剛性和熱平衡的關鍵部件。滑枕是主傳動部件的關鍵零件,其結構與工藝性將直接影響主傳動部件的性能,其作用是把主軸電機和主軸連接起來并作Z向進給運動,在機床加工過程中,滑枕既要承擔自身的質量,還要承受主電機及減速箱的質量,為了實現機床快速平穩地運動,滑枕必須保持很好的動態特性。套筒的修復:當套筒磨損量不大,體孔修復量也小的情況下,對套筒修復后可以繼續使用。
(1)原滑枕主傳動設計及工藝性分析。如圖2所示為龍門加工中心原滑枕主傳動系統。本發明具備C軸自動轉位功能,自動化程度較高,填補了以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的零件加工領域的空白。主軸伺服電動機1與方滑枕鏜銑頭主傳動ZF減速箱2組配,ZF減速箱與滑枕采用分離式設計結構,ZF減速箱置于滑枕頂端,通過兩根傳動軸5、9和中間花鍵軸套7及聯軸器3、11將ZF減速箱的動力傳遞給立臥鏜銑頭主軸12,驅動刀具完成切削運動。
由圖2可見,兩傳動軸5與9必須通過4、6、8、10共4組軸承支撐,滑枕零件傳動軸孔多為深軸孔,加工精度特別是平行度、孔距和孔徑較難保證,易造成傳動鏈松垮,減弱傳動剛性,增大切削噪聲。此外,長軸孔不易裝配,裝配質量穩定性、可靠性不高,影響傳動剛性。這些模塊可以在l和Modular系列中使用,利用特殊的角度銑頭可以使標準角度銑頭的功能更強,從而擴大了應用范圍。
龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計
滑枕是龍門加工中心的重要結構件,其結構設計優劣決定機床的工作穩定性和精度穩定性,尤其是其主要孔系的加工,是滑枕的主要加工部位, 加工難度大、加工精度要求較高,通過對滑枕主傳動系統進行優化設計,采用新材料碳纖維復合材料管傳動軸,去掉滑枕內腔的3個軸承孔,使原有深孔加工簡化為一般孔系加工。使整個傳動系統易于提高加工和安裝精度,大大降低了加工難度和生產成本,提高了工藝性能。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配,擰緊止動墊圈并鎖緊。通過生產實踐驗證,加工效率與加工精度都完全滿足生產需求,取得了良好的效益。