加工各種異形配件設計在線咨詢「新程軸業」

　　輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，**的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。不僅如此，組合機床還為我們的生活帶來了不同的生活方式，組合機床一般采用的都是多軸、多刀、多工序、多工位同時加工的方式，生產效率是相當高的。

　　由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。

　　機床通用的日常維護保養要點：定期檢查電器元件

　　檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機的盡緣電阻在1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內的清潔，定期對電器柜和有關電器的冷卻風扇進行衛生清潔，更換其空氣過濾網等。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，**在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。電路板上太臟或受濕，可能發生短路現象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛生清掃等。

二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；它能夠收容大量信息，對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化、控制。鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達O.03～O.02微米。

機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在機床中某些部件因重復使用，逐步發展成為通用部件，因而產生了組合機床。