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發布時間:2020-11-17 03:01  
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生物質氣化專用小型電捕焦油器的系統組成部分
生物質(如稻殼、秸稈等)氣化發電系統分成的五部分:1、氣化爐;2、氣體凈化系統;3、出碳系統;4、發電系統;5、設備控制系統。原理為原料在氣化爐里熱解,發生氧化反應生成可燃氣體,經過合理配比氣化劑與反應的時間,發生的生物質氣。依據氣化設備的不同,可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐,高速循環流化床氣化爐等。可燃氣經過旋風分離器,濕式凈化設備(有些地區用干式凈化體系),氣液分離設備,靜電捕焦器等將氣體凈化降溫,使氣體溫度低于40℃,然后進入氣體發電機組發電,氣化后的稻殼炭可經過碳粉搜集設備回收。整套設備無需人工手動,經過控制室控制進料,排料全過程,而且對溫度、壓力、氣體成分實時監控,定點記錄。
各種生物質質料(如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等)做成的燃料經過富升氣化爐發生氧化、裂解、還原反應,獲得高純度的可燃氣氣體(CO、H2和CH4),經過除塵過濾和簡單除焦后直接供燃氣發電機用來發電。氣化爐具有徹底氣化的技能,每發一度電僅需要1到1.5公斤的生物質原料,發電功率極高。
焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術流程
工藝流程:來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內的循環水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環水由32℃升至40℃。然后,煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器,地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環槽,分離由上段冷凝液循環泵和下段冷凝液循環泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環運用,剩下部分由下段冷凝液循環泵抽送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環氨水槽,然后用循環氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時,從循環氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時用焦油泵將其送往罐區。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。
經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當沉淀管用循環氨水沖刷時,沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
電捕焦油器的改造分成五個步驟:
1.去除電除塵器內部的各種部件。包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應去除,只留下一個空殼。
2.安裝花板、擋板、氣體導流系統。有些改造可能會涉及到對管道及進出風口的改動以達到效果。若是凈氣室在結構體外部安裝,也應在此步驟中完成。
3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。
4.安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關重要,主要取決于風量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質,改造后的袋除塵器未必會優于原有的電除塵器,更有甚者,錯誤的選擇濾袋會導致其快速磨損,增加了更多的維護工作量。只有合理的設計、造型和安裝濾袋才會保證除塵及少的維護量。
5.安裝清灰系統。