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發布時間：2021-10-14 17:02
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影響鋁型材噴涂中的粉耗
靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應效應，使粉末涂料和被涂物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優點：①表面顏色豐富、質感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質期達10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應用以來，得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經超過60%。
隨著國家節能減排方針的實施，以及鋁型材企業對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節能減排和降低成本的重要方向。
影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質有關，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設備的使用狀態、員工的操作水平等等。
鋁壓鑄件加工數日后發霉發黃是什么原因
鋁壓鑄件加工數日后發霉發黃是什么原因？
1、鋁合金在加工數日后，應清洗工序，發霉（發黑）發黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。
2、如出現了類似現象,可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.
3、發霉現象：主要是沒做好防潮處理，發黃現象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。
4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發霉現象。
5、受潮是主要原因!
6、噴涂涂料有問題!時間過久,產品表面氧化后導致發霉.
7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產生像發黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生 。
8、鋁壓鑄件發霉的原因很多，常見的如
①，脫模劑質量差 或濃度不合適。
②，如有機加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當。
③，包裝前增加清洗，烘干工序 。
擠壓鋁型材表面起泡起皮，要怎么處理？
氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。
一、擠壓產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
5.更換合金時，筒內未清理干凈；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、消除方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3.更換合金時，徹di清筒；
4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
鋁壓鑄件產生拉模的原因及預防措施
特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。
產生原因：1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預防措施：1、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。2、調整頂桿，使頂出平衡。3、更換脫模效果好的脫模劑。4、調整合金含鐵量。5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩、平衡。6、調整內澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。
