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中型電機(jī)中可能使用滾動(dòng)軸承

中型電機(jī)中可能使用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承，兩種潤(rùn)滑劑都可能使用，一般滑動(dòng)軸承用油潤(rùn)滑，滾動(dòng)軸承用脂潤(rùn)滑。 電動(dòng)機(jī)的軸承溫度一般應(yīng)控制在65-80之間，合金滑動(dòng)軸承不超過65，滾動(dòng)軸承不超過95。 電動(dòng)機(jī)的軸承型式分為：滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承 性能特點(diǎn) 1.啟動(dòng)力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低。 2.優(yōu)良的電絕緣性能，介質(zhì)損耗值小，保證了設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)； 3.良好的熱氧化安定性，增強(qiáng)設(shè)備在高溫下工作的安全性； 4.良好的潤(rùn)滑性能，保護(hù)設(shè)備減少磨損； 5.良好的耐高溫性能，滿足長(zhǎng)效潤(rùn)滑。

軸承故障是電機(jī)的常發(fā)故障

軸承故障是電機(jī)的常發(fā)故障，而電機(jī)軸承故障40%由潤(rùn)滑脂不良導(dǎo)致，選擇優(yōu)良的潤(rùn)滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍；70%的滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑，正確選擇潤(rùn)滑脂會(huì)大大降低電機(jī)軸承故障。潤(rùn)滑脂應(yīng)有較好的粘附性；對(duì)于濕潮和淋水環(huán)境，應(yīng)選擇防水性較好的鈣基、鋁基和鋰基脂；高溫環(huán)境應(yīng)選擇耐高溫脂；大負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)選擇針入度小的潤(rùn)滑脂；高轉(zhuǎn)速電機(jī)則應(yīng)選擇機(jī)械安定性好、粘度低的潤(rùn)滑脂。

絕緣材料的兼容性常規(guī)測(cè)試辦法

該絕緣材料通常為聚酰，它可能受到來(lái)自流體的侵蝕性化學(xué)物質(zhì)的影響。

絕緣材料的完整性對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，因此流體必須有不絕緣材料良好兼容性。與絕緣材料的兼容性常規(guī)的測(cè)試辦法：該“剝離試驗(yàn)”測(cè)試建立在 IEC 60851 標(biāo)準(zhǔn)上，用于評(píng)估繞組線圀承受扭曲而會(huì)出現(xiàn)裂縫并喪失絕緣層粘附力的能力。實(shí)驗(yàn)首先將線圈浸入 120℃下油中，持續(xù) 1000h 以使其老化；然后通過下圖所示的測(cè)試設(shè)備旋轉(zhuǎn)電線的絕緣層以將其剝離。實(shí)驗(yàn)測(cè)試涂層失去粘附力時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)。

潤(rùn)滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損;潤(rùn)滑油潤(rùn)滑還可以帶走摩擦

潤(rùn)滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損；潤(rùn)滑油潤(rùn)滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。電動(dòng)機(jī)的品種與規(guī)格大小眾多，一般電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂選用取決于軸承類型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負(fù)荷等。因此，必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的操作條件來(lái)選用不同質(zhì)量要求的潤(rùn)滑油脂。

鈣基潤(rùn)滑脂 是用動(dòng)植物油與石灰制成的鈣皂，稠化中等粘度的潤(rùn)滑油制成，按針入度分為1、2、3、4、5五個(gè)牌號(hào)，號(hào)數(shù)越大，潤(rùn)滑脂越硬，針入度越小，滴點(diǎn)越高。特點(diǎn)是耐水性好，遇水不易乳化變質(zhì)，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下工作，但耐熱性差