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      冷卻速度越快,淬火內應力就越大,變形開裂的傾向也越大,其中熱應力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應力主要取決于 Ms 點以下的心灰意冷卻速度。介質的冷卻能力主要取決于其物理特性。如粘度、熱容、潤濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數對冷卻能力影響也很大,選擇不當,必然會造成熱處理缺陷。針對碳鋼緊固件,大多數采用水基的淬火介質。淬火前的原始組織也會對熱處理性能造成很大的影響,原始組織包括夾雜物等級、帶狀組織、原始晶粒度、成分偏析程度、游離碳化物質點分布方向以及不同預備熱處理所得到的不同組織等等。但是其比淬火油工藝參數多。對于工藝和操作人員的要求較高,使用過程中需做好維護和檢測。

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      濃度過低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強濃度檢測,并及時進行調整。目前。生產現場的濃度檢測主要采用折光儀,由于污染和介質老化等原因,折光系數會降低,如果采用新液的折光系數濃度就會被高估。例如。根據加熱溫度可以分為在臨界溫度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結晶退火、去應力退火,根據冷卻方式可以分為等溫退火和連續冷卻退火。折光儀讀數為 6,新液的折光系數為 2.5,認為濃度是6x2.5=15%,而若實際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險的。

     淬火冷卻過程是相當惡劣的使用環境,氧化降解、熱降解、機械降解等會促使 PAG 分子鏈斷裂變短。分子鏈變短意味著粘度變小,而對流意氣消沉階段卻(低溫冷卻)與介質的流動性(粘度)密切相關。粘度變小,對流冷卻速度加快。

      去應力退火:在冷變形金屬加熱到再結晶溫度以下某一溫度,保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其主要目的是消除鑄件、鍛軋件、焊接件及機械加工工件中的殘留內應力(主要是類內應力),以提高尺寸穩定性,減小工件變形和開裂的傾向。