保定一水硫酸鎂定制品牌企業「山工雙益」

硫酸鎂干燥機應用：

七水硫酸鎂干燥系統由熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等)、流化床干燥主機、分離設備(內置袋式除塵器、外置旋風除塵器 布袋除塵器、多級旋風除塵器)、風機、控制系統等組成。可進行連續或間歇操作。高速氣流均勻吹動流化床內的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態下與氣流快速完成熱質交換，實現七水硫酸鎂的干燥或冷卻過程，同時起到了輸送作用。

硫酸鎂.jpg

　　二.硫酸鎂干燥機工藝特點

　　1.硫酸鎂熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達百分之八十。

　　2.干燥，干燥強度很大，可以充分完成干燥。

　　3.在硫酸鎂干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度也很均勻。

　　4.通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。

　　5.整套設備運行可靠，不會有粘結的現象。系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。

　　6.采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。

　　7.干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件。

　　硫酸鎂干燥機你了解到了嗎？硫酸鎂干燥機是一種常用的干燥機產品，產品具有操作簡便、干燥的機器。

系統優勢特點

本系統充分考慮遼寧大石橋地區的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點特殊設計，

采用特殊電氣控制系統確保干燥過程穩定連續運行。

·熱利用率高。干燥介質采用熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達95%以上。

·干燥，干燥強度大。

·充分完成干燥。在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻，經冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。  

·本套系統可以生產無水硫酸鎂、一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等三種產品。

·高溫煅燒機內物料在400℃情況下停留時間長，確保了物料的品質達到無水。

·通過內除塵流化床干燥機預干燥，使物料在回轉煅燒機內不產生物料堆積，確保品質均勻。

·不進行煅燒的情況下，可以產出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉換。

·整套設備運行可靠，無粘結現象。

·系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。

·干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。

·工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。

·采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放完全符合標準。

·設備占地面積小，少。

干燥設備在化工廠制藥領域中的運用 干燥設備在工業生產的檢測應用中十分普遍，許多行業上面必須采用干燥設備的應用，一樣，干燥設備在制藥領域中也具備關鍵功效。今日，小編將產生八種干燥設備在化工廠制藥領域中的運用。淺談八種干燥設備在化工廠制藥領域中的運用。 (1)帶式干燥機 帶式干燥機由多個單獨的模塊段構成。每一個模塊段包含循環系統離心風機、加熱裝置、獨立或公共的清新空氣抽入系統軟件和廢氣排出來系統軟件。對干躁物質總數、溫度、環境濕度和廢氣循環系統量實際操作主要參數，可開展單獨操縱，進而確保帶干機工作中的穩定性和實際操作標準的提升。帶干機實際操作靈便，濕物入料，干躁全過程在密封性的箱身體開展，工作標準不錯，防止了的泄露。用以透氣性能不錯的塊狀、條形、顆粒物料的干躁，針對脫水蔬菜、中藥制劑等水分含量高而物料溫度不允許高的物料尤其適合。 (2)滾筒干燥機設備 滾筒干燥機設備是根據旋轉的圓桶，以導熱的方法，將附在筒身體之外壁的液相物料或帶條狀物料，開展干躁的一種持續實際操作機器設備。需干躁解決的料液由上位槽注入滾筒空氣干燥器的受料槽體。干躁滾筒在傳動系統推動下，按照規定的轉速比旋轉。物料由布膜設備，在滾筒邊界層上產生料膜。筒內持續通入供暖物質，加溫筒節，由料層熱傳導使料膜的濕分氣化，再根據將做到干躁規定的物料刮下，經螺旋式運輸至儲槽內，開展包裝。揮發去除的濕分，視其特性可根據密閉式罩，引進相對應的解決設備內;一般為水蒸汽，可立即由罩頂的排汽管放到空氣中。該設備關鍵用以解決液態物料，既可通入蒸氣、開水或滾油加溫干躁，又可通入涼水制冷結片。可依據不一樣的物料特性和加工工藝規定選用浸入式、自噴式、碾輔式等投料方法。