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設(shè)備操作不當(dāng)也是容易造成瓦楞紙板套印不準(zhǔn)的原因

KYO-1600雙色柔版印刷機(jī)是印刷瓦楞紙箱的一種常用設(shè)備，如果機(jī)器操作不當(dāng)也很容易產(chǎn)生印刷定位不準(zhǔn)現(xiàn)象。應(yīng)該說，上述這起印刷不準(zhǔn)質(zhì)量事故，與操作者技術(shù)素質(zhì)差也有很大的關(guān)系。該機(jī)兩組印刷滾筒的前后分別設(shè)置滾輪裝置，共有4組滾輪裝置，它們可起到撐托和摩擦輸送瓦楞紙板的作用，每組滾輪裝置的下輥可以作升降，使上下滾輪之間的間隙適應(yīng)不同厚度瓦楞紙板的摩擦輸送。機(jī)器上的每組滾輪的上輥是由兩個(gè)可活動的滾輪組成，每個(gè)活動滾輪上有一個(gè)螺絲可擰緊或松開，以適應(yīng)印刷不同寬度紙板調(diào)整的需要。筆者在現(xiàn)場觀察、分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，該機(jī)操作者沒有掌握好設(shè)備的使用和操作要領(lǐng)，對機(jī)器的使用十分盲目，機(jī)器上的4組滾輪，有的間隙存在明顯的過大情況，與紙板的兩面存在接觸不良現(xiàn)象，起不到正常的摩擦輸送瓦楞紙板的作用。有的滾輪上的螺絲根本沒有擰緊，印刷時(shí)滾輪在輥軸上會出現(xiàn)徑向或軸向的不規(guī)則滑移現(xiàn)象，有的兩個(gè)滾輪串動滑移緊貼在一塊。這些不良情況的存在，使紙板在每次印刷輸紙過程中，容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象而使各色版面印刷不準(zhǔn)。

采用先進(jìn)的包裝技術(shù)方法

為了延長食品保質(zhì)期，采用不斷開發(fā)的新的包裝技術(shù)，例如活性包裝，防霉包裝，防潮包裝、防霧包裝，防靜電包裝，選擇性透氣包裝，防滑包裝，緩沖包裝等，發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用這些新技術(shù)，我國應(yīng)用不普遍，有些方法還屬空白，這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用可明顯提高包裝的保護(hù)功能。

選用與食品加工工藝配套的包裝機(jī)械設(shè)備

為適應(yīng)食品加工藝的需求，現(xiàn)已開發(fā)出多種新型包裝設(shè)備，如真空包裝機(jī)，真空充氣包裝機(jī)，熱收縮包裝機(jī)、泡罩包裝機(jī)，貼體包裝機(jī)、片材熱成型設(shè)備，液體灌裝機(jī)，成型/充填/封合包裝機(jī)、無菌包裝成套設(shè)備等。根據(jù)所選擇的包裝材料和包裝工藝方法，選用或設(shè)計(jì)與食品加工工藝、生產(chǎn)能力配套的包裝機(jī)械，是成功包裝的保證。

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細(xì)分出來的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的目的，并可根據(jù)各種損耗來給各個(gè)部門制定考核指標(biāo)，獎優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時(shí)印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

產(chǎn)生的原因：印刷機(jī)臺損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實(shí)無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強(qiáng)閘口，制作復(fù)雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。