小型注塑加工多重優惠 東莞石碣金輝塑膠加工

即使是使用同一種塑膠件成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑膠件的溫度、成型件的脫模溫度及塑膠模具溫度而異。要在所有的場合下能正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，注塑件廠家通常以三種標準作為冷卻時間參考依據。塑膠件注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑膠件的熱變形溫度以下所需要的時間；塑膠件注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間；結晶性塑膠件成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

為了保證汽車注塑件的質量，在制作成型之后往往需要對其進行一系列的檢測，通常都是將汽車注塑件放在水里浸泡4小時，并且保持浸泡水里的溫度保持在60度；然后使用專門的工具進行檢測。

汽車注塑件進行試驗時如果尺寸上沒有多大變化，就說明這個產品的質量不錯，反之，說明注塑件的質量并不達標，比如說發現注塑件的弧度在經過試驗之后變小了，這種情況下該如何改善呢？

一方面就是適當降低汽車注塑件模具溫度，同時延長冷卻時間；另一方面提高注射壓力或保壓壓力，原材料中添加填充母料等等。當汽車注塑件收縮時的內應力作用下所產生的應力變形加強，就需要對冷卻時間、冷卻水溫度、模具運水、注塑壓力進行調整，再不行就要制作定型夾具了。

除了注意注塑件硬質PVC材料加工的物理性能要求外，還應該著重考慮硬件的熱穩定性和移動性，這兩方面對注塑件粒料的制備質量和制備效率也有很大的影響力。

之所以要確保粒料的質量和效率，主要目的還是為了要提高注塑件的性能和品質，才能使其在應用中的效果得以充分發揮。

對于注塑件的成型來說，溫度是一個相當重要的技術參數，溫度高了不行，低了也不能，必須合理有效的管理才能確保注塑件質量達標。