福建硅鐵孕育劑報價誠信企業,坤鑫達冶金

       硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響極大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用于制造硅酮等。磷在硅石中以P2O5狀態存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02％。

       硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。

       電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環節。

       當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。

       影響電極插入深度的因素有哪些？

       焦碳加入量：焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。

       焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

       焦碳性質：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

硅鐵冶煉時刺火現象是冶煉中經常出現的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項比較難的操作，有時由于處理不徹底，連續出現刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動強度，使生產順利進行。

1、采取下列方法處理刺火，及時要和適當的扎透氣眼的方法結合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。

2、如因電極工作端表面沾結粘料產生刺火時，應將沾后加入新料。

3、如因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4、如因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。

5、如因偏加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。