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發布時間：2021-07-02 09:17
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制氮機常見的生產故障
一般情況下制氮機會存在一些問題如下：
1)空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。
2)冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發現。
3)制氮機前部沒有配活性炭除油器.
4)制氮機消i音器有大量黑色顆粒噴出。
5)有部分氣動閥損壞.
6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯
制氮機維修解決問題如下：
1)空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。
2)備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6mpa以上，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩定。
3)空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。
4)活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。
5)制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。
氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應生成水，從而達到脫氧的目的。
在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。（4）運用范圍廣：能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產品指標合格，常對生產造成嚴重影響。
制氮機氮氣中斷采取的措施
事后知道當時氮氣壓力突降，應及時停電加熱?？吹獨鈮毫簳r能起來就不必急著關閥門。要關也是先關氫氣斷開管線，再關氮氣及防空閥。若氮氣或氫氣質量有問題，則必須停電加，關氫氣斷開，關氮氣，關放空。一段時間后，cms被吸附的氧分子飽和，需要進行再生，再生是通過降i壓和。開時則先開氮氣閥，放空閥，后開（還要先置換管線）氫氣閥。惰性氣體和可燃氣體，開停先后不一樣， 必須考慮到安全。
氮氣 降溫到50度時，大家換了閥門，試漏好，電加熱出口閥開著，（問好氮氣和氫氣的質量和壓力正常，再仔細檢查無漏點，閥門開關無誤后，）氮氣置換管線后，調到300方的流量，關 反應器放空閥，打開反應器上下閥，開放空閥，吹氫氣管線接好膠管，捎開氫氣總閥直到約7至10方的流量。開電加熱預熱后，直接開到接近原先的閥開度升溫。4、電化學分離法和物理吸附法，不過采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。
記得上一輪活化加氫升溫放熱反應第i一階段時，氫氣脫時，反應器頂部溫度下降，接好后上升。看來要靈活處理，不能死板教條。因為不同的階段，出現相同 的問題，癥狀也不相同，處理也有先后差別，不能搞錯。一切為了安全，其他才有保障。
