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發布時間：2020-12-17 16:03
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除銹刷涂料
1、連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。
2、構件的補刷漆要按涂裝工藝要求分層補刷。
3、涂層干漆膜厚度要符合設計要求或施工規范的規定。
檢查驗收
1、鋼架安裝后先檢查現場連接部位的質量。
2、鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；檁條的間距、彎曲矢高。
3、鋼架安裝的允許偏差必須保證在規定范圍內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性要求。
4.鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。
四、材料加工及制作
1、下料圖單
A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查；
B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；
C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格；
2、放樣
A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；；
B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；
C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；
D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。
3、下料
鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規程調整設備參數的值。
A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;
B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；
C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。
4、焊接
焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：
A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素；
B、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規定，使用手工電焊應滿足以下規定：
使用狀態良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。
