雙螺桿塑料造粒機批發服務為先「煒烜環保科技」

摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。節電是考察廢塑料造粒機設備的主要指標，電費在造粒成本中所占比重很大，所以節電的機器和費電的機器帶來的是完全兩種收益效果。

塑料造粒機熔體壓力高

原因分析： 過濾網目數高，聚粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，各種添加劑的質量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

      隨著國家經濟體系的增長,塑料回收行業越來越多的人在這上面看到了商機,越來越多的人開始回收塑料,當然這也離不開塑料造粒機,只有購買塑料造粒機將那些廢舊塑料造成顆粒,然后進行二次加工重新使用,要知道選擇塑料造粒機是要根據產量來進行選擇,市面上造粒機太多,到底該如何選擇合適自己的塑料造粒機,接下來煒煜環保科技為你回答這個問題。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環節，都需要我們去嚴格控制。

　　一：深度了解塑料造粒流程

　　很多顧客對造粒流程沒有明確的了解，下面是煒煜環保科技工程師為您畫制的一套薄膜流程圖，如果您是薄膜造粒客戶，您可以根據這個流程圖大致了解塑料是如何造成顆粒狀的，這樣的話有利于自己選擇生產造粒線，也可以避免選購的產品沒有造粒成功，之后比較浪費時間和精力，總之了解相關流程，有利于避免踩雷。5、軸承的潤滑情況是否良好在使用的時候要經常檢查，定期加油軸承部位應該。

    再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業的主力產品。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構成部分，在平常作業過程中需要經常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程，在這個過程中也會出現很多問題，今天我們一起來學習下相關應對措施。解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。

   噴嘴應在較高溫度環境下進行拆卸，機筒、噴嘴在清洗后，將機筒外部的防護罩進行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用錘進行敲擊，直至松動，利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構件拆下。

   當連接螺栓松動至3/2位置上時，利用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機內部的其他全部排出，繼續松動螺栓直至螺栓卸下。

   對于再生塑料造粒機噴嘴內部的清理方法，應在高溫下趁熱進行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機生產過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現溢料問題，就說明機械出現故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導致的。這時應根據溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。塑料制品是我們生活中離不開的，需求量也很大，那么也就給我們使用泡沫造粒機的用戶提供了用之不竭的生產原料，知道泡沫造粒機產品的人越來越多，加大了它的使用量，加快了塑料行業的迅速發展。若發現有變形情況應采取相應措施。

   定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發現嚴重腐蝕、磨損情況應及時進行維修。

   塑料造粒機廠家的平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥的制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損也很大，從而成本提高了，所以也不適用。

  針對這個難題，在借鑒國外的先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同的該機型壓輥采用斜輪。

  塑料造粒機廠家且兩端與模盤內、外圈的線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的一些使用壽命，這是與同類的壓縮成型設備的重大區別。該技術也是當今非常先進的技術。