氟膠密封圈定做規格尺寸「臨沂大鼎橡塑」

天然橡膠（NR）是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯），其余為蛋白質、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質。天然橡膠是應用廣的通用橡膠。

通常我們所說的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹上采集的天然膠乳，經過凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯）含量在90%以上，還含有少量的蛋白質、脂肪酸、糖分及灰分等。

橡膠橡膠圈具備下述特性：耐高低溫試驗特性：在200℃下可長期性應用，在－60℃下仍有延展性；電纜護套性能：橡膠的電極化性能很好，尤其是高溫下的電極化性能巨大地超出一般有機化學橡膠，體積電阻率在20－200℃范疇內幾乎不受溫度的損害。出色的耐溫度、耐自由基和耐紫外線照射性能，長期性應用不導致開裂。橡膠具備的密封性、地面防滑處理解決、綠色生態生態環境保護、耐磨損、建筑抗震等級、緩存、固定不動不會改變、地面防水水、隔熱保溫、抗壓強度等作用。更有的生產加工性能、易成型等優勢，可根據擠壓成型成型氣體硫化橡膠橡膠橡膠成型、模加成型、加延成型等方式 制做出各種各樣產品。正反兩面覆膠，更強的貼于膠殼，家俱底端

O型圈規格尺寸有外徑，內徑，線徑來表達。在我們的工程圖上只要注明內徑與線徑的尺寸，外徑就等于內徑 2*線徑。或者只標注外徑與線徑的尺寸。這兩者可選一種。

O型圈規格公差主要有內徑的公差、線徑的公差。O型圈規格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差當然就越大。如內徑0.05至1.79mm的O型圈公差標準為 /-0.10MM，線徑0.05至1.79 MM的O型圈公差標準為 /-0.07MM。

選擇O型密封圈規格時壓縮量是很重要的，因為選擇不正確，在產品組裝時不然就不密封，不然就組裝時太緊，這樣就沒有起到產品的所需的作用。那么我們如何正確選擇O型密封圈規格的壓縮量呢？下面給你們做參考：O型密封圈的壓縮量一般是主要決定于O型圈的硬度與材料，如果O型圈的硬度是70度時，那么O型密封圈的壓縮量等于20%。那當然，O型圈的硬度越低，O型圈的壓縮量就越大，主要用于低壓力的場所。那么O型圈的硬度越高，O型圈的壓縮量就越小，主要用于高壓力、耐壓、阻力小的環境使用。以此類推，就可以得到你所需要的任何硬度O型密封圈的壓縮量。

目前，的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同.三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠O形發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產;硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。