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發布時間:2020-10-01 21:21  
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成型工藝對吹塑產品變形的影響
(1)吹塑制品機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高,溫度高會導致吹塑制品冷卻慢,容易變形
(2)出模后冷卻不均勻而變形;
(3)依據制品形狀需求,精密調整伺服壁厚曲線,使制品壁厚盡可能均勻;
(4)運用冷水機給模具供水循環冷卻,進步冷卻作用;
(5)開模行程參數調理不妥會導致開模時把塑膠吹塑拉變形。
吹塑加工其終端產品廣泛使用在家電、汽車、包裝、電子等范疇。
東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年,為大型專業設計制作吹塑制品的企業,各類專業技術管理人員多人,公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備,從模具設計、開發制作到產品生產一站式服務。
吹塑工藝由5步組成:
1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2.在型胚大將瓣合模具閉合,夾緊模具并堵截型胚;
3.向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口并在冷卻期間堅持必定的壓力,打開模具,卸下被吹的零件;
5.修整飛邊得到成品。
吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,是發展較快的一種塑料成型方法。
多層吹塑是使用多層復合型坯,經吹塑成型工藝,制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配,實現各層塑料性能的有效互補,從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。
原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 食品包裝 ) 要求,吹塑級的原料將更加豐富,加工性能更好。在這一階段,影響壁厚分布的首要工藝參數有:預吹壓力、預吹時間。如 PEN 類材料,不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射,可適用于吹制各種塑料瓶體,并且填充溫度高,對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良,且耐化學藥品。